第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，永嘉機械密封器件受(shou)到了侵(qin)蝕(shi)(shi)，在其外部會(hui)(hui)出現一定(ding)的(de)腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)面，如果不(bu)及時處理，會(hui)(hui)越來越嚴重，直至出現腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)穿透現象(xiang)，同(tong)時，工作介質還會(hui)(hui)使異種金屬(shu)出現電化學腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，鑲環(huan)被腐(fu)(fu)蝕(shi)(shi)，固定(ding)實效。

　　第二、熱裂、老(lao)化原因：工作狀態中，密封(feng)面始終在進行干摩擦(ca)，冷卻(que)水(shui)如果在此(ci)時缺失，雜質就會(hui)與密封(feng)面接觸(chu)，出現抽(chou)空等癥狀，容易(yi)使(shi)環(huan)的(de)外部產生裂紋，影響摩擦(ca)環(huan)的(de)使(shi)用壽命，密封(feng)面泄漏問題也會(hui)越來(lai)越嚴重(zhong)。

　　第三、磨損原(yuan)因：制造摩擦副的材料(liao)如果質(zhi)量差(cha)、硬度低，其摩擦系(xi)數必然會(hui)增(zeng)加(jia)，端(duan)面等比(bi)壓也會(hui)隨之增(zeng)加(jia)，雜(za)質(zhi)與密封(feng)面接觸(chu)的概率增(zeng)大，如果雜(za)質(zhi)是固體(ti)的，彈(dan)簧空間(jian)會(hui)被(bei)雜(za)質(zhi)塞(sai)住，此時(shi)，密封(feng)面承受的磨損非常大，密封(feng)效(xiao)果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發永嘉機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，永嘉機械密封注入(ru)、靜(jing)壓測(ce)試過程(cheng)中出現(xian)泄(xie)漏現(xian)象(xiang)。

　　組裝不合(he)理包括如下幾(ji)種類型：

　　①動、靜(jing)環貼合面有(you)凹凸，組合過(guo)程中(zhong)不小心產生的碰傷(shang);

　　②動、靜環的密封圈大小不合適(shi)，組裝(zhuang)時沒(mei)有壓實(shi);

　　③動、靜環(huan)的外表存在雜質;

　　④緊定螺釘(ding)沒(mei)有固定好，彈簧座位置不準;

　　⑤軸套密(mi)封圈缺失、沒(mei)有壓實。

　　第六(liu)、運轉(zhuan)過程產生的原因(yin)：

　　①泵加速運動、抽空使摩擦(ca)副受到的(de)壓(ya)力加大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳(chuan)動銷突然(ran)出(chu)現問題使密封功能(neng)喪失;

　　④其(qi)他部(bu)件出現問題使(shi)動、靜(jing)環溫度突然上升(sheng)、下降引發的密封面受損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副附近介質出現結晶等問題，使密封功能失效(xiao);

　　⑥工作狀態下，泵葉輪軸向竄動額度太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速(su)度不穩(wen)定(ding)和工人(ren)使用不當等問題都會(hui)引(yin)發密封功能的(de)失效。