永嘉機械密封泄漏故障的發生，不僅加大了操作強度(du)，同時由于釜內物料是有(you)毒有(you)害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液混合(he)物質氯乙烯等，也影響了裝置的安全穩(wen)定運行。

　　從永嘉機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷永嘉機械密封發生泄漏的原因主(zhu)要有以下(xia)幾(ji)個方面(mian)。

　　1、永嘉機械密封O形(xing)圈材(cai)質選用不合理

　　永嘉機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，永嘉機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，永嘉機械密封泄漏量(liang)逐漸減小(xiao)，便(bian)很(hen)可能是這個原因。

　　永嘉機械密封O形圈(quan)(quan)大部(bu)分采用(yong)了(le)丁腈(jing)(jing)橡膠(jiao)(如(ru)動(dong)環組件(jian)O形圈(quan)(quan))，丁腈(jing)(jing)橡膠(jiao)的缺點是(shi)不耐臭氧、芳香族、鹵(lu)代烴、酮及脂(zhi)類溶(rong)劑，反(fan)應釜內的鹵(lu)代烴物質氯乙烯會使丁腈(jing)(jing)橡膠(jiao)產生(sheng)溶(rong)脹，導(dao)致O形圈(quan)(quan)失效。

　　2、攪拌同軸(zhou)度偏(pian)大

　　根據該型號永嘉機械密封的技術要求，永嘉機械密封安裝(zhuang)后，釜軸的徑向跳(tiao)動量(liang)應≤0.1mm，而(er)密封(feng)箱體(ti)下部(bu)軸跳(tiao)動量(liang)實(shi)際測量(liang)值為(wei)0.15mm，攪(jiao)拌軸同(tong)軸度(du)偏差較(jiao)大(da)。

　　造(zao)(zao)成攪拌軸(zhou)(zhou)同(tong)軸(zhou)(zhou)度偏差大的原因(yin)很多，包(bao)括攪拌裝(zhuang)置的安裝(zhuang)對中調整(zheng)不(bu)良(liang)、各部件(jian)加工(gong)精(jing)度不(bu)高而造(zao)(zao)成的累積誤差、反應釜釜體水平調整(zheng)不(bu)良(liang)、攪拌軸(zhou)(zhou)產生(sheng)應力(li)變形等。

　　同軸度偏差越大，攪(jiao)拌軸在每次軸向位移(yi)和徑向擺動(dong)的(de)轉動(dong)中，密(mi)封(feng)面產生(sheng)的(de)分離和泄漏量就越大，密(mi)封(feng)面的(de)磨(mo)痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏機械密(mi)封的(de)動、靜環(huan)組件后，泄漏問題(ti)依(yi)然存在。再次拆(chai)卸后發現，密(mi)封面上有光點而沒有磨(mo)痕，故判斷(duan)該密(mi)封面發生了變形。

　　機(ji)械密(mi)封(feng)工作轉速低，且一直(zhi)伴有循(xun)環水冷卻，可以排除因密(mi)封(feng)面(mian)摩擦(ca)生(sheng)熱(re)、溫度升(sheng)溫而導致的變形。經分析(xi)認(ren)為(wei)，動、靜環在長時間(jian)儲存(cun)下，密(mi)封(feng)面(mian)會發生(sheng)輕微(wei)應力變形，在檢修裝配使用之后，動、靜環密(mi)封(feng)面(mian)無法緊(jin)密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)之間(jian)不易(yi)形成液膜(mo)，不能起(qi)到潤滑(hua)密(mi)封(feng)面(mian)和阻止介質(zhi)泄(xie)漏(lou)的作用。

　　4、檢修(xiu)、裝配、運輸過程操(cao)作(zuo)不嚴謹

　　對(dui)檢修過(guo)后依然(ran)泄漏的機械密(mi)封進行(xing)解體后發現(xian)，其下靜環石墨密(mi)封面內緣有大(da)量小缺口。造成這種(zhong)故(gu)障最可能(neng)的原(yuan)因是：在(zai)裝配機械密(mi)封時，敲擊用力過(guo)大(da)或運輸過(guo)程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密(mi)封作(zuo)為精密(mi)組件，不僅檢(jian)修要求(qiu)嚴謹，而(er)且操作(zuo)須非(fei)常規范。也曾因(yin)操作(zuo)不規范發生(sheng)泄(xie)漏情(qing)況，主要體現(xian)在如下方面(mian)。

　　(1)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)投用前沒有(you)補償密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓(ya)(ya)力低(di)于釜內壓(ya)(ya)力，平衡罐液位在液位計中線以下。

　　(2)沒有對機械(xie)密封進行冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉(diao)密(mi)封腔內的空氣，密(mi)封液不能(neng)充分潤滑(hua)、冷卻密(mi)封面。