1、安裝靜試時泄(xie)漏。

　　永嘉機械密封安裝調試(shi)好后，一般要進行靜試(shi)，觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量。如泄(xie)漏(lou)量較大(da)時(shi)，則表明動(dong)、靜環密封圈(quan)存(cun)在問(wen)題(ti)。在初步(bu)觀(guan)察(cha)泄(xie)漏(lou)量、判斷(duan)(duan)泄(xie)漏(lou)部(bu)位的基礎上(shang)，再手動(dong)盤車觀(guan)察(cha)，若泄(xie)漏(lou)量無明顯變化則可判定式動(dong)、靜環摩(mo)擦(ca)副存(cun)在問(wen)題(ti);如泄(xie)漏(lou)介(jie)質沿軸向(xiang)(xiang)噴射(she)(she)，則動(dong)環密封存(cun)在問(wen)題(ti)居多，泄(xie)漏(lou)介(jie)質向(xiang)(xiang)四周噴射(she)(she)或(huo)從水(shui)冷卻(que)孔中漏(lou)出，但(dan)一般有主次區(qu)別，只要觀(guan)察(cha)細致，熟悉結構，一定能正確判斷(duan)(duan)。

　　2、試運轉時出現的泄漏。

　　永嘉泵用永嘉機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時永嘉機械密封泄漏在排(pai)除軸間極端蓋密(mi)(mi)封(feng)失效后，基(ji)本上(shang)都是(shi)由于動、靜環摩擦(ca)副(fu)受破壞所致(zhi)。引起摩擦(ca)副(fu)密(mi)(mi)封(feng)失效的原(yuan)因(yin)主要有(you)：

　　(1)操作中，因抽空、氣濁(zhuo)、憋壓等異常(chang)現(xian)象，引(yin)起較大的軸向力，使(shi)動、靜環接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝永嘉機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副斷面嚴(yan)重(zhong)磨損、擦傷;

　　(3)動環密封(feng)圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向(xiang)浮(fu)動量;

　　(4)靜環(huan)密封圈過松，當動環(huan)軸(zhou)向浮動時,靜環(huan)脫離(li)靜環(huan)座;

　　(5)工(gong)作介(jie)質(zhi)中有顆粒狀物(wu)質(zhi)，運轉(zhuan)中進入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選型有(you)誤，密(mi)(mi)封(feng)(feng)端面比壓(ya)偏低或密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)質冷(leng)縮(suo)性(xing)較大等。上述現象在試運(yun)轉中(zhong)經常(chang)出現，有(you)時可(ke)以通過適當調整(zheng)靜(jing)環(huan)座等予以消除(chu)，但多(duo)數需要重新(xin)拆裝(zhuang)，更換密(mi)(mi)封(feng)(feng)。

　　3、正(zheng)常運轉中(zhong)突然泄漏。

　　離心(xin)泵在運轉中(zhong)突然泄漏少數(shu)是因正常磨損或已達到(dao)使用壽命，而大(da)(da)多數(shu)是由于(yu)工況變(bian)化較大(da)(da)或操(cao)作、維護不(bu)當引起的。

　　(1)抽空(kong)、氣(qi)濁或較長時間憋壓，導致密(mi)封破(po)壞(huai);

　　(2)泵(beng)實(shi)際輸出量(liang)偏小(xiao)，大量(liang)介(jie)質泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚，引起介(jie)質氣化，導(dao)致(zhi)密封(feng)失效;

　　(3)回流量偏大，導致吸(xi)入管側容器(罐、池)底部沉渣(zha)泛起，損(sun)壞密封;

　　(4)較長時間停運，重(zhong)新啟(qi)動(dong)時沒(mei)有手動(dong)盤車(che)，摩薩副因粘連而扯(che)壞密封面(mian);

　　(5)介質中腐(fu)蝕性(xing)、聚合性(xing)、結膠性(xing)物(wu)質增多;

　　(6)環境溫度(du)急劇變化;

　　(7)工況頻繁(fan)變化或調整;

　　(8)突(tu)然(ran)停(ting)電或故障停(ting)機等。離心泵在正(zheng)常(chang)運(yun)轉中突(tu)然(ran)泄漏，如不能及時發(fa)現，往(wang)往(wang)會釀成(cheng)較大事故或損失，須予以重視并采取優先措施。