由于永仁渣漿泵永仁機械密封的特殊布置、工作環境和條件不同，腐蝕損傷形態也各不相同。永仁泵用永仁機械密封常見的損壞(huai)方式(shi)，如四氟(fu)密(mi)封和(he)四氟(fu)墊片，主(zhu)要有腐(fu)蝕損壞(huai)、熱損壞(huai)和(he)機械(xie)損壞(huai)。同時，腐(fu)蝕損傷是有害的。

　　一.永仁渣漿泵永仁機械密封金屬環腐蝕

　　1.外觀均(jun)(jun)勻腐(fu)蝕(shi)。如果(guo)金屬(shu)環表面接觸(chu)腐(fu)蝕(shi)介質，金屬(shu)本身不耐腐(fu)蝕(shi)，就會發生表面腐(fu)蝕(shi)，現象有泄漏、早期磨(mo)損(sun)、損(sun)壞、發聲等(deng)。金屬(shu)表面被均(jun)(jun)勻腐(fu)蝕(shi)成成膜和(he)(he)無膜兩(liang)種形狀。沒有膜的(de)金屬(shu)的(de)腐(fu)蝕(shi)是非常危險的(de)，這被稱為應力(li)腐(fu)蝕(shi)破(po)裂。堆焊硬(ying)質合金和(he)(he)密封環，如鑄(zhu)鐵、碳化鎢(wu)和(he)(he)碳化鈦，用于(yu)簡單地呈現應力(li)腐(fu)蝕(shi)破(po)裂。腐(fu)蝕(shi)以一定(ding)的(de)速度進行(xing)，加劇了電偶(ou)腐(fu)蝕(shi)。

　　2.應力腐蝕破裂。容器泵的永仁機械密封在腐蝕(shi)和拉應(ying)力的共同作用下(xia)，耐(nai)磨。填(tian)料F4環的腐蝕(shi)主要是指填(tian)料的選擇(ze)性腐蝕(shi)、溶(rong)解(jie)或解(jie)體損(sun)壞。例如，在氫氟酸(suan)中(zhong)，玻璃纖維分子被(bei)熱腐蝕(shi)，這些裂紋連通整個密封端面，加速了端面的磨損(sun)，增加了泄漏。

　　二.永仁渣漿泵永仁機械密封非金屬環腐蝕

　　1.聚四氟乙烯密(mi)封圈腐蝕(shi)(shi)。介質中(zhong)會(hui)(hui)發生化學變化，也(ye)會(hui)(hui)降低耐磨性(xing)；三是樹脂浸(jin)漬深度不好(hao)，研磨浸(jin)漬層后耐磨性(xing)降低。F4充(chong)滿(man)了玻璃纖(xian)維。首先，裂縫在薄(bo)的(de)區域爆發，然后深入發展(zhan)。密(mi)封圈上(shang)的(de)裂紋通常是徑向發散的(de)，但有一個或多個裂紋。石墨粉、金屬粉等。以提高其耐溫(wen)性(xing)和耐磨性(xing)。填(tian)料(liao)F4環(huan)的(de)腐蝕(shi)(shi)主(zhu)要(yao)是指填(tian)料(liao)的(de)選擇性(xing)腐蝕(shi)(shi)、溶(rong)解或解體(ti)損壞。比如在氫氟酸中(zhong)，玻璃纖(xian)維分子是熱腐蝕(shi)(shi)的(de)，所以填(tian)充(chong)什(shen)么(me)要(yao)看具(ju)體(ti)情況(kuang)。

　　2.石(shi)墨環(huan)(huan)氧(yang)化(hua)。在氧(yang)化(hua)性(xing)介質(zhi)中(zhong)，當端面(mian)干(gan)沖突或冷(leng)卻不良時，350 ~ 40的(de)溫度可使(shi)石(shi)墨環(huan)(huan)與(yu)氧(yang)氣、CO、氣體發生反應(ying)，使(shi)端面(mian)粗(cu)糙甚至斷裂(lie)。在化(hua)學介質(zhi)和(he)應(ying)力(li)的(de)共同作用下，非金屬環(huan)(huan)也會斷裂(lie)。

　　3.石墨環腐蝕。Decomann永仁機械密封信息網認為，浸(jin)(jin)漬樹脂的不滲透石墨(mo)環腐蝕原因有(you)三：一是(shi)端(duan)面過熱，溫度高(gao)于180時，浸(jin)(jin)漬樹脂會脫(tuo)離石墨(mo)環，降低環的耐磨(mo)性；第二，如果(guo)浸(jin)(jin)漬樹脂選擇不當，密封冷卻系統設置為密封工(gong)廠，主(zhu)要是(shi)選材(cai)失(shi)誤造成(cheng)的。在成(cheng)膜腐蝕的情(qing)況下，鈍(dun)化(hua)膜通常具有(you)維護效(xiao)果(guo)的特(te)點，但用于金(jin)屬密封環的材(cai)料，如不銹(xiu)鋼、鈷、鉻合金(jin)等。在端(duan)面摩擦(ca)中被(bei)破壞，因此(ci)在缺(que)氧條件下很難形成(cheng)新(xin)的膜。因此(ci)，需要選擇耐腐蝕的浸(jin)(jin)漬樹脂，選擇高(gao)壓浸(jin)(jin)漬，增(zeng)加(jia)浸(jin)(jin)漬深度。