永仁泵用永仁機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現永仁泵用永仁機械密封泄漏。泵永仁機械密封失效的原因有四個：泵永仁機械密封的設計和選擇不正確；永仁泵用永仁機械密封質量差；使用或安裝永仁泵用永仁機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵永仁機械密封泄(xie)漏原因(yin)總結及分析。

　　一、周期性泄漏：1.轉(zhuan)(zhuan)子軸向串(chuan)聯動量和頻率大，動環沒有(you)時間補償；2.工作壓力不穩定時轉(zhuan)(zhuan)子的(de)周期性振動。

　　二(er)、停用(yong)后泄露1.摩擦副處的結焦、結垢或(huo)生銹會阻礙(ai)密封件的軸向滑動；2.彈性元件在(zai)停止(zhi)前(qian)斷裂和損壞。

　　三，大量泄漏：1.安裝(zhuang)時(shi)靜環(huan)損(sun)壞；2.密(mi)封面(mian)與軸線偏差過大；3.彈(dan)簧或(huo)動環(huan)卡住(zhu)，使兩端無(wu)法卡住(zhu)。

　　四、頻繁泄漏：1.東環(huan)和靜環(huan)兩端(duan)之一不(bu)(bu)垂(chui)直于軸線；安裝不(bu)(bu)正確且不(bu)(bu)均勻。2.密封(feng)(feng)圈有(you)(you)缺陷(xian)或(huo)尺寸不(bu)(bu)符；3.由于某種原因，動(dong)環(huan)和靜環(huan)變形；4.泵用工作壓力下端(duan)面比(bi)壓太小；5.轉(zhuan)子振動(dong)過大(da)；6.彈簧旋(xuan)轉(zhuan)方向相(xiang)反；7.密封(feng)(feng)面之間有(you)(you)污垢(gou)，開(kai)車后會破壞摩擦(ca)面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太長，請頂住靜環(huan)。

　　五、永仁泵用永仁機械密封的維護永仁泵用永仁機械密封有很多(duo)種類型(xing)和(he)(he)型(xing)號，但主要有五個泄漏點：1.軸套與(yu)軸之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)；2.動(dong)環與(yu)軸套之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)；3.動(dong)環和(he)(he)靜環之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)；4.靜環與(yu)靜環座(zuo)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)；5.端蓋(gai)和(he)(he)泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)。一般來說(shuo)，軸套和(he)(he)密(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)端蓋(gai)與(yu)泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)泄漏很容易發現和(he)(he)解決(jue)，但需要仔細(xi)觀(guan)察，尤其是(shi)當工(gong)作介質是(shi)液化氣或(huo)高(gao)壓、有毒有害氣體(ti)時(shi)，比較(jiao)困難。

　　六、突然泄漏：1.泵需要時間(jian)將端面(mian)(mian)打開進入污垢；2.泵抽空時，靜環無法復(fu)位；3.泵徑長時間(jian)運轉(zhuan)，軸套(tao)表面(mian)(mian)結垢。密(mi)封面(mian)(mian)磨(mo)損(sun)后，動環不(bu)能向前移動補償(chang)磨(mo)損(sun)量，磨(mo)損(sun)面(mian)(mian)進入壓力液(ye)體，增加推(tui)力，推(tui)開更大的距離(li)；4.摩(mo)擦副磨(mo)損(sun)量超過(guo)壓縮極(ji)限，壓力液(ye)體進入摩(mo)擦端面(mian)(mian)之間(jian)，將其推(tui)開；5.摩(mo)擦副局(ju)部高(gao)熱會燒壞密(mi)封圈(quan)；6.介質中的晶體或固體顆粒進入摩(mo)擦表面(mian)(mian)，導致摩(mo)擦副快速(su)磨(mo)損(sun)；7.硬(ying)圈(quan)表面(mian)(mian)破損(sun)，軟(ruan)圈(quan)切(qie)割快；8.泵劇烈振動，損(sun)壞密(mi)封。

　　剩下的漏洞很難憑直(zhi)覺辨(bian)別判斷。只(zhi)有在長期管理和維護實踐的基礎上，觀察、分析(xi)和判斷泄漏癥狀(zhuang)，才能得出正(zheng)確的結論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。永仁泵用永仁機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，永仁泵用永仁機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝永仁泵用永仁機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵永仁機械密封突(tu)然泄(xie)漏。離心泵(beng)在(zai)運(yun)行中突(tu)然泄(xie)漏是(shi)正常磨損(sun)或(huo)(huo)(huo)(huo)使用壽命造(zao)(zao)成的，而大(da)(da)多數(shu)是(shi)工(gong)況變(bian)(bian)化大(da)(da)或(huo)(huo)(huo)(huo)操作維護不(bu)當(dang)造(zao)(zao)成的。(1)抽空、氣蝕(shi)或(huo)(huo)(huo)(huo)長時間(jian)憋(bie)壓(ya)，導(dao)致(zhi)密封損(sun)壞(huai)(huai)；(2)泵(beng)實(shi)際出力(li)小，大(da)(da)量介質(zhi)在(zai)泵(beng)內循環，熱量積聚(ju)，造(zao)(zao)成介質(zhi)氣化，導(dao)致(zhi)密封失效；(3)回(hui)流流量過大(da)(da)，導(dao)致(zhi)吸(xi)入管側容器(塔、釜、罐、池)底(di)部沉積物(wu)沖刷，損(sun)壞(huai)(huai)密封；(4)長期(qi)停(ting)機(ji)，重啟時無手動盤車，摩擦(ca)副因(yin)粘連撕裂密封面；(5)介質(zhi)中腐蝕(shi)性(xing)(xing)、可聚(ju)合(he)性(xing)(xing)、膠凝性(xing)(xing)物(wu)質(zhi)增加；(6)環境(jing)溫度變(bian)(bian)化快；(7)工(gong)作條(tiao)件經常變(bian)(bian)化或(huo)(huo)(huo)(huo)調整；(8)突(tu)然停(ting)電或(huo)(huo)(huo)(huo)停(ting)機(ji)等。離心泵(beng)在(zai)正常運(yun)行中突(tu)然泄(xie)漏，如果不(bu)及(ji)時發現(xian)，往(wang)往(wang)會導(dao)致(zhi)重大(da)(da)事故或(huo)(huo)(huo)(huo)損(sun)失，應認真(zhen)對待(dai)，采(cai)取有效措施。

　　二、泵永仁機械密封維護中的一些誤區：1.泵永仁機械密封彈(dan)簧(huang)(huang)的壓(ya)縮(suo)越(yue)大(da)，密(mi)封效(xiao)(xiao)果(guo)越(yue)好(hao)。事實上，如果(guo)彈(dan)簧(huang)(huang)壓(ya)縮(suo)過大(da)，摩(mo)擦副會(hui)急劇磨損，瞬間燒(shao)壞。過度壓(ya)縮(suo)使彈(dan)簧(huang)(huang)失(shi)去調節動環端面(mian)的能(neng)力，導(dao)致密(mi)封失(shi)效(xiao)(xiao)。2.動環密(mi)封圖越(yue)緊越(yue)好(hao)。