一、永仁機械密封的損壞因素，造成永仁機械密封件(jian)損壞的因(yin)素有很多種，比較常見的有以下幾(ji)類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是永仁機械密封件(jian)軟化甚至溶解，起因(yin)是密封件(jian)被媒體(ti)侵(qin)入，選用材料(liao)時發生錯誤。如果媒體(ti)含(han)水或溶劑時更(geng)要特別(bie)注意。

2. 硬化：

密封件泄(xie)(xie)漏原因往(wang)往(wang)是因本身材(cai)料被溫(wen)度(du)影響導致(zhi)硬(ying)化，當硬(ying)度(du)過高時，密封件不能填充與配(pei)合(he)零件之(zhi)間的間隙，就(jiu)會產生泄(xie)(xie)漏。

3. 磨損：

密封件的(de)磨損涉及配合零件的(de)表面光(guang)潔度(du)、運(yun)動(dong)速(su)度(du)和傳動(dong)媒體等，不(bu)同的(de)密封材料適應不(bu)同的(de)運(yun)動(dong)速(su)度(du)。

4. 擠出：

當永仁機械密封承受過大壓力時會被擠出(chu)到(dao)金屬(shu)間(jian)隙，損壞(huai)(huai)密封件而產生泄(xie)漏(lou)，這種情況涉及(ji)密封件本身的硬度(du)及(ji)金屬(shu)間(jian)隙是否過大，如果(guo)在(zai)設計、選型、加(jia)工或安(an)裝上處理不當，都(dou)會出(chu)現(xian)擠出(chu)損壞(huai)(huai)。

二、泄露是機械設(she)備損壞(huai)頻率最高(gao)的現(xian)象之一，造(zao)成泄露的原因(yin)主要(yao)有兩方面：

1.永仁機械密封的(de)加工(gong)，必然會使其表(biao)面出現各種缺陷和(he)型狀及(ji)尺寸偏差，因此(ci)在機械零(ling)件(jian)聯接處(chu)不(bu)可避免地會產生間隙。

2.一旦密封兩側存在壓力差，工作介質就會通(tong)過間隙而(er)泄(xie)露。防止泄(xie)露的主要途徑(jing)：減(jian)小或消除間隙是阻止泄(xie)露的主要途徑(jing)。

真空系統的永仁機械密封，除密(mi)封(feng)介質直接(jie)通過密(mi)封(feng)面泄(xie)露外，還要(yao)考(kao)慮下(xia)面兩種泄(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在壓力(li)差作用下，被密封的介質(zhi)通過(guo)密封件材料的毛細管(guan)的泄露稱為(wei)滲(shen)漏;

2. 擴散：

即在(zai)濃度差作用下，被密(mi)封(feng)的(de)介質通(tong)過密(mi)封(feng)間(jian)隙或密(mi)封(feng)材料的(de)毛細管產生(sheng)的(de)物(wu)質傳(chuan)遞成為擴散(san)。密(mi)封(feng)的(de)作用就是將接合面間(jian)的(de)間(jian)隙封(feng)住，隔(ge)離或切斷(duan)泄(xie)露(lu)(lu)通(tong)道，增加泄(xie)露(lu)(lu)通(tong)道中(zhong)的(de)阻力，或者在(zai)通(tong)道中(zhong)加設小型做(zuo)功元件(jian)，對泄(xie)露(lu)(lu)物(wu)造(zao)成壓(ya)力，與引起泄(xie)露(lu)(lu)的(de)壓(ya)差部分抵消(xiao)或完全(quan)平衡(heng)，以(yi)阻止泄(xie)露(lu)(lu)。