永仁機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對永仁機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時永仁機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為永仁機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證永仁機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　永仁機械密封安裝

　　一、安裝前的準(zhun)備工(gong)作(zuo)和注(zhu)意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的永仁機械密封放(fang)在干凈(jing)的平面上，保護(hu)好(hao)密封面，并將所有標簽、證件整(zheng)理后待檢

　　2.檢查永仁機械密封的型號、規格和材質證(zheng)明，零(ling)件(jian)(jian)的數量，動、靜環配對是否符合圖(tu)紙要求，零(ling)件(jian)(jian)上有無制造廠的識別標記;

　　3.檢查各(ge)零件的表(biao)面質(zhi)t，特別是動、靜環的密封(feng)端面有無(wu)碰傷、劃痕，如有損壞(huai)，必須進(jin)行修復或(huo)更換

　　4.對安裝永仁機械密封的(de)主機按技術要(yao)求檢查軸向(xiang)串量、徑向(xiang)跳動、有關的(de)垂直(zhi)度、同心度、表面粗糙度、配合尺寸和對泵的(de)聯軸節(jie)要(yao)求等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使永仁機械密封彈(dan)簧(huang)比壓(ya)不穩定，引起密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)過(guo)全磨(mo)損或泄(xie)漏，由于軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)的抖動而使密(mi)(mi)(mi)封(feng)破損，這在石(shi)墨環更為(wei)明顯2.此外，因軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)串動過(guo)大，還會(hui)使機械密(mi)(mi)(mi)封(feng)與軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)套(tao))的接觸處局部腐蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨(mo)損，在這方面(mian)，聚四氛乙烯密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈因彈(dan)性(xing)不及(ji)橡(xiang)膠密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈，其所受影響(xiang)更大.因此，軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)串量從(cong)原要求±0.5mm改為(wei)不超過(guo)0.1mm，可以減輕因軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)串量過(guo)大而引起的危害，另一方面(mian)，如軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)向(xiang)(xiang)(xiang)串量過(guo)小，如低于0.025mm時，，則對軸(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)(zhou)承產(chan)生不良影響(xiang)。

　　啟動運轉

　　啟動前的準備(bei)工作

　　1.全面檢查機(ji)械密(mi)封和輔助裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)以及管(guan)線(xian)、閥門、儀(yi)表等是否(fou)安裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)齊全，管(guan)線(xian)必(bi)須(xu)經過清洗，防止堵塞，這點對于新裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)尤為重要(yao)因為雜質常(chang)從管(guan)

　　線進人密(mi)封外影(ying)響密(mi)封性(xing)能，整個系統要排空，防止密(mi)封腔高外形(xing)成氣塞(sai)，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓力(li)同(tong)工作壓力(li);檢查(cha)機械密封本身及有關的密封點和接頭處有無泄漏(lou)，如有泄漏(lou)應設法(fa)處理(li)

　　3.按泵的旋轉方向盤(pan)車，合乎要求(qiu)后才能交付(fu)使用

　　二、啟動運轉

　　1.主機啟動(dong)之前，應(ying)保持密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔內(nei)充滿液體或(huo)被密(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，如有(you)單(dan)獨輔(fu)助密(mi)(mi)封(feng)(feng)系統應(ying)先(xian)啟動(dong)，冷卻水系統亦(yi)須(xu)開始流(liu)通(tong)(停車時最后停止);對于輸(shu)送凝固的(de)介(jie)(jie)質(zhi)或(huo)粘(zhan)度很大的(de)介(jie)(jie)質(zhi)，應(ying)用蒸汽將密(mi)(mi)封(feng)(feng)腔加熱便介(jie)(jie)質(zhi)熔化.啟動(dong)前必(bi)須(xu)盤車，以防突(tu)然啟動(dong)而造成軟環破裂。

　　2.正常使用前先進行常琢運(yun)轉，觀察密封部位的(de)溫升是否正常如有輕徽泄(xie)漏(lou)，可跑(pao)合一段(duan)時間，使端(duan)面貼(tie)合更加均勻，直到泄(xie)漏(lou)童逐漸減(jian)少至(zhi)正常為止.如運(yun)轉1~3小時泄(xie)漏(lou)量仍不減(jian)少，則需停車檢查(cha)。

　　3.升壓、升溫(wen)運轉:經過常壓運轉考(kao)驗(yan)的(de)(de)機械(xie)密封應及時做(zuo)與(yu)操(cao)作(zuo)條(tiao)件相同的(de)(de)升壓、升溫(wen)運轉升壓、升溫(wen)可(ke)分別(bie)進行升的(de)(de)過程應緩慢，注意(yi)升壓(或(huo)(huo)升溫(wen))過程中(zhong)可(ke)能發生(sheng)的(de)(de)變化(hua)，如機件有(you)無(wu)(wu)碰撞，端面(mian)是(shi)否脫開，摩擦發熱是(shi)否過快，防轉銷有(you)無(wu)(wu)脫開或(huo)(huo)損壞，壓力是(shi)否穩定(要求(qiu)壓力波(bo)動不大于+0.1MPa)以及密封圈處和(he)密封端面(mian)處有(you)無(wu)(wu)泄(xie)漏等(deng)，如果一切正常，即可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密(mi)封故障的產生(sheng)原(yuan)因及處理措施(shi)

　　一、機(ji)械密(mi)封故降的產生(sheng)原因

　　機械密封故障的產生(sheng)原因主要(yao)有(you)以下(xia)幾個方面(mian):

　　1.機械(xie)密封本身不良(liang)造成的故障;

　　2.主機問題造成(cheng)的故(gu)障;

　　3.機(ji)械密封(feng)的(de)(de)選擇和(he)應用不當所造成的(de)(de)故(gu)障;

　　4.安(an)裝和操作(zuo)不當(dang)以及管理不善所造(zao)成的(de)故(gu)障;

　　5.輔助(zhu)裝置不(bu)良或對輔助(zhu)裝置認識不(bu)夠造成的故障.

　　機械密封(feng)的故(gu)障現象有:端面磨損、密封(feng)環熱裂(lie)、變(bian)形、腐蝕、彈贊失去彈性或折斷、輔助密封(feng)圈損壞等(deng)。