永善機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說永善機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在永善機械密封管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等。

　　反沖(chong)(chong)刷：利(li)用工作主(zhu)機(ji)的被密封(feng)介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)的出口端引入密封(feng)腔(qiang)，沖(chong)(chong)刷后通(tong)過管(guan)路(lu)流回泵(beng)(beng)進口。主(zhu)要用于清潔流體。全(quan)沖(chong)(chong)刷是利(li)用工作主(zhu)機(ji)的被密封(feng)介質(zhi)，由(you)泵(beng)(beng)的出口端通(tong)過管(guan)路(lu)引入密封(feng)腔(qiang)，沖(chong)(chong)刷后再經管(guan)路(lu)流回泵(beng)(beng)進口。該方法在冷(leng)卻效果上(shang)較好(hao)。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面永善機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在永善機械密封端面(mian)四周，且應在靠近動環(huan)側，為了防止石(shi)墨環(huan)被沖(chong)蝕(shi)或(huo)(huo)因冷(leng)卻不均引起溫(wen)差(cha)變(bian)形，以及雜(za)質堆積和結焦等，可采用切向(xiang)引入或(huo)(huo)多點沖(chong)刷(shua)(shua)。必要時(shi)，沖(chong)刷(shua)(shua)液(ye)可以是熱水或(huo)(huo)蒸汽。