永順機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫永順機械密封，耐高壓、耐腐蝕永順機械密封，耐顆粒介質永順機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的永順機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的永順機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口永順機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型永順機械密封，或利用特種耐腐蝕永順機械密封壓蓋從外部注液冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內的密封，等等，對降低密封端(duan)面的溫度是十分(fen)有效。

　　失效的永順機械密封，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)常會留下很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋，或(huo)者是(shi)徑向(xiang)裂紋兼有(you)水泡(pao)痕，甚至龜(gui)裂。這是(shi)由于密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)陶瓷、硬(ying)質合(he)金密封(feng)(feng)面(mian)容易產(chan)生這類(lei)損(sun)傷(shang)。介質潤滑性(xing)差、過(guo)載、操作溫度高(gao)(gao)、線速度高(gao)(gao)、配(pei)對材(cai)料組合(he)不(bu)當等，其中任何一(yi)(yi)種因(yin)素(su)，或(huo)者是(shi)幾(ji)種因(yin)素(su)的(de)(de)(de)疊加，都可以產(chan)生過(guo)大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)不(bu)能及(ji)時散發，就會產(chan)生染整機械密封(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋，從而出現(xian)過(guo)度磨損(sun)和(he)高(gao)(gao)泄漏(lou)。解(jie)決密封(feng)(feng)過(guo)熱(re)(re)問題(ti)，除改(gai)變(bian)端(duan)(duan)面(mian)面(mian)積外，減(jian)少載荷外，還(huan)可采用靜止型密封(feng)(feng)并加導流套(tao)強制冷卻循環流體導向(xiang)密封(feng)(feng)面(mian)，或(huo)在(zai)密封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)開流體動力槽來加以解(jie)決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)上(shang)有(you)許(xu)(xu)多(duo)細小的(de)(de)(de)熱(re)(re)斑(ban)點和(he)孤(gu)立(li)的(de)(de)(de)變(bian)色區，這說明密封(feng)(feng)件(jian)在(zai)高(gao)(gao)壓和(he)熱(re)(re)影響(xiang)下變(bian)形扭(niu)曲。對于端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一(yi)(yi)般(ban)的(de)(de)(de)計算方法是(shi)不(bu)允許(xu)(xu)的(de)(de)(de)，應采用有(you)限元法計算，以便改(gai)進(jin)密封(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計。