在液體介質中工作的永順機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證永順機械密封穩定運轉、延長使用壽命所*的。

　　永順機械密封的動、靜環之間(jian)的摩擦(ca)根(gen)據不同條件會出(chu)現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩擦面上無液體進入(ru)，因而(er)無液膜存在，僅有塵土(tu)和氧化層(ceng)，以及吸附的氣體分子等。當動(dong)、靜(jing)環(huan)運轉(zhuan)時，其結果必然是使摩擦面發熱、磨損(sun)加劇而(er)造成(cheng)泄(xie)露。

　　（2）邊界潤(run)滑：

　　當(dang)動、靜環之(zhi)間的(de)(de)壓力(li)增大或者液(ye)體(ti)在(zai)摩擦(ca)面(mian)上形(xing)成(cheng)液(ye)膜的(de)(de)能力(li)較差時，液(ye)體(ti)將從(cong)間隙中(zhong)被擠出(chu)。由于(yu)表面(mian)不(bu)是平的(de)(de)，而(er)是凹(ao)凸(tu)不(bu)平，在(zai)凸(tu)出(chu)就有接觸磨損，而(er)在(zai)凹(ao)處則保持液(ye)體(ti)的(de)(de)潤滑(hua)性能，造成(cheng)邊(bian)界(jie)潤滑(hua)。邊(bian)界(jie)潤滑(hua)的(de)(de)磨損和發熱(re)程度為中(zhong)等。

　　（3）半液體潤滑(hua)：

　　滑(hua)動表面的(de)凹坑處(chu)存有液(ye)體，接觸(chu)面之間(jian)維持一層很薄(bo)的(de)液(ye)膜，所以發熱和磨損情況均較好(hao)，由(you)于動、靜(jing)環之間(jian)的(de)液(ye)膜在其出口處(chu)有表面張(zhang)力，故限制了(le)液(ye)體的(de)泄(xie)露。

　　（4）完全液體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜永順機械密封除外）。

　　永順機械密封動(dong)、靜環之(zhi)間的工作(zuo)情(qing)(qing)況(kuang)，大多數是處在邊界(jie)潤滑和半液體潤滑狀態下，而(er)半液體潤滑能(neng)夠在摩擦系(xi)數zui小即磨(mo)損與發熱令(ling)人滿意的情(qing)(qing)況(kuang)下，獲(huo)得(de)*的密封效果。

　　使永順機械密封能在良好的(de)(de)潤滑條件(jian)下(xia)工作(zuo)，還(huan)需從介質特(te)性、壓力、溫度、滑動速度等因(yin)素綜合(he)考慮，但選擇適當的(de)(de)動、靜環(huan)之間的(de)(de)壓力，合(he)理的(de)(de)潤滑結構和提高動、靜環(huan)摩(mo)擦表(biao)面質量也是保證密(mi)封有(you)效工作(zuo)的(de)(de)重要因(yin)素。