永順機械密封泄漏故障(zhang)的發生，不僅加(jia)大(da)了操作強度，同時由于釜(fu)內物(wu)料是有毒有害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液混合物(wu)質氯乙烯等，也影響了裝(zhuang)置的安全穩定運行。

　　從永順機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷永順機械密封發生泄(xie)漏(lou)的原因主要(yao)有以(yi)下(xia)幾個方(fang)面。

　　1、永順機械密封O形圈材(cai)質選用不合理

　　永順機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，永順機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，永順機械密封泄漏量逐漸減小，便(bian)很(hen)可能是這個原因。

　　永順機械密封O形圈大部(bu)分(fen)采(cai)用(yong)了丁(ding)腈(jing)橡膠(如動環(huan)組件(jian)O形圈)，丁(ding)腈(jing)橡膠的(de)缺(que)點是不耐臭氧、芳香族、鹵(lu)代烴(jing)、酮及脂類溶劑(ji)，反應釜(fu)內的(de)鹵(lu)代烴(jing)物(wu)質氯乙烯會使(shi)丁(ding)腈(jing)橡膠產生溶脹，導致(zhi)O形圈失效(xiao)。

　　2、攪拌(ban)同軸度偏大(da)

　　根據該型號永順機械密封的技術要求，永順機械密封安裝后，釜軸(zhou)的徑(jing)向跳動量(liang)(liang)應≤0.1mm，而密封箱體(ti)下(xia)部(bu)軸(zhou)跳動量(liang)(liang)實際測量(liang)(liang)值為(wei)0.15mm，攪拌軸(zhou)同軸(zhou)度(du)偏差(cha)較(jiao)大(da)。

　　造成攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差(cha)大的(de)原因很多，包括攪拌(ban)裝置的(de)安裝對中調整不(bu)(bu)(bu)良(liang)、各部(bu)件加工精度不(bu)(bu)(bu)高而造成的(de)累積誤(wu)差(cha)、反應釜(fu)釜(fu)體水(shui)平調整不(bu)(bu)(bu)良(liang)、攪拌(ban)軸(zhou)產生應力變形等。

　　同(tong)軸度偏差越大，攪拌軸在每次軸向(xiang)位移和(he)徑向(xiang)擺動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密(mi)封面產(chan)生(sheng)的分(fen)離和(he)泄漏量就越大，密(mi)封面的磨痕也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機械密封(feng)的(de)動、靜環(huan)組件后，泄漏(lou)問題依然(ran)存在(zai)。再次拆卸后發(fa)現，密封(feng)面上有光(guang)點而沒有磨痕，故判斷該密封(feng)面發(fa)生了變形。

　　機械(xie)密(mi)封工作(zuo)轉速低，且一直伴有循(xun)環(huan)水冷卻，可(ke)以排除因密(mi)封面摩擦生(sheng)熱(re)、溫度升(sheng)溫而(er)導致(zhi)的變形(xing)。經分(fen)析認為，動、靜環(huan)在(zai)長時間儲(chu)存下，密(mi)封面會發生(sheng)輕微應力變形(xing)，在(zai)檢修裝(zhuang)配使用之(zhi)后，動、靜環(huan)密(mi)封面無(wu)法緊密(mi)貼合，密(mi)封面之(zhi)間不易形(xing)成液膜，不能起到潤滑(hua)密(mi)封面和阻止介質泄漏的作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操(cao)作不嚴謹(jin)

　　對檢修過后(hou)依然泄漏的機械密(mi)封(feng)(feng)進行(xing)解(jie)體(ti)后(hou)發現，其(qi)下靜環石墨密(mi)封(feng)(feng)面(mian)內緣有大量(liang)小缺口。造成這種故障最(zui)可能的原因(yin)是：在裝配機械密(mi)封(feng)(feng)時，敲擊用力過大或運輸過程(cheng)中碰(peng)撞(zhuang)嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密(mi)封作(zuo)為(wei)精密(mi)組(zu)件，不僅檢修(xiu)要求嚴謹，而且操作(zuo)須非常規范(fan)。也曾因(yin)操作(zuo)不規范(fan)發生泄漏情(qing)況，主要體(ti)現在如(ru)下方面。

　　(1)機械密(mi)(mi)封(feng)投用(yong)前沒(mei)有(you)補償(chang)密(mi)(mi)封(feng)液(ye)(ye)(ye)，密(mi)(mi)封(feng)液(ye)(ye)(ye)壓(ya)力低(di)于(yu)釜內壓(ya)力，平衡罐液(ye)(ye)(ye)位在液(ye)(ye)(ye)位計中(zhong)線以下。

　　(2)沒有對機械密封進行冷卻，密封面過(guo)熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密封(feng)腔(qiang)內的空氣(qi)，密封(feng)液不能充分(fen)潤(run)滑、冷卻(que)密封(feng)面。