1、安(an)裝靜(jing)試時泄漏(lou)。

　　永順機械密封安裝(zhuang)調試(shi)好后，一般要進行靜試(shi)，觀察(cha)泄漏(lou)(lou)量(liang)。如泄漏(lou)(lou)量(liang)較大時，則表明動(dong)、靜環密(mi)封圈存(cun)(cun)在(zai)問(wen)(wen)(wen)題。在(zai)初步(bu)觀察(cha)泄漏(lou)(lou)量(liang)、判(pan)(pan)斷(duan)泄漏(lou)(lou)部(bu)位的基礎上，再手動(dong)盤車(che)觀察(cha)，若泄漏(lou)(lou)量(liang)無(wu)明顯(xian)變(bian)化則可判(pan)(pan)定式動(dong)、靜環摩擦副(fu)存(cun)(cun)在(zai)問(wen)(wen)(wen)題;如泄漏(lou)(lou)介質(zhi)(zhi)沿軸向噴(pen)(pen)射(she)，則動(dong)環密(mi)封存(cun)(cun)在(zai)問(wen)(wen)(wen)題居多，泄漏(lou)(lou)介質(zhi)(zhi)向四周噴(pen)(pen)射(she)或從水(shui)冷卻孔中(zhong)漏(lou)(lou)出(chu)，但(dan)一般有主(zhu)次區別(bie)，只要觀察(cha)細致，熟悉結構，一定能正確判(pan)(pan)斷(duan)。

　　2、試運(yun)轉時出現(xian)的泄漏。

　　永順泵用永順機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時永順機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密(mi)(mi)封失效后，基本上都是由(you)于動(dong)、靜環摩擦副受破(po)壞(huai)所致。引起摩擦副密(mi)(mi)封失效的(de)原因主要有：

　　(1)操作中(zhong)，因(yin)抽空、氣(qi)濁、憋壓等(deng)異(yi)常現(xian)象，引(yin)起較大(da)的(de)軸向力，使(shi)動(dong)、靜環接(jie)觸面分離;

　　(2)安裝永順機械密封時壓(ya)縮量過大，導致摩擦(ca)(ca)副斷面嚴重磨損、擦(ca)(ca)傷(shang);

　　(3)動環密封圈過緊(jin)，彈簧(huang)無法調整動環的軸向浮(fu)動量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密封圈過(guo)松，當動環(huan)軸向浮動時,靜(jing)環(huan)脫離靜(jing)環(huan)座;

　　(5)工(gong)作介質中有顆粒狀物(wu)質，運轉中進(jin)入摩擦副(fu)，擦傷動、靜環密封端面;

　　(6)設計選(xuan)型有(you)(you)誤(wu)，密封端面比(bi)壓偏低或密封材質冷縮性較大等(deng)。上述現(xian)象在試運(yun)轉中經常出現(xian)，有(you)(you)時可以通過適當調(diao)整靜(jing)環座(zuo)等(deng)予(yu)以消(xiao)除，但(dan)多數需(xu)要重新(xin)拆(chai)裝，更換密封。

　　3、正常運轉中突(tu)然泄漏(lou)。

　　離(li)心泵在運轉中突然泄漏少數是(shi)因(yin)正常(chang)磨損或(huo)已達到使用壽命，而大多數是(shi)由于工況變化較大或(huo)操作、維護不(bu)當(dang)引起的。

　　(1)抽空、氣濁或較長(chang)時間(jian)憋壓(ya)，導致密封破(po)壞;

　　(2)泵實際輸出量(liang)偏小，大(da)量(liang)介質泵內循環，熱量(liang)積聚(ju)，引起介質氣化(hua)，導致密封失效;

　　(3)回流量偏大，導(dao)致吸入管側(ce)容(rong)器(罐、池(chi))底部沉渣泛起，損(sun)壞密(mi)封;

　　(4)較長時(shi)間停(ting)運，重新啟動時(shi)沒(mei)有(you)手動盤車，摩薩副因(yin)粘連而(er)扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多;

　　(6)環境溫度急劇(ju)變化(hua);

　　(7)工況頻繁變化或調整;

　　(8)突然(ran)停電或故障停機等。離心泵(beng)在正(zheng)常運轉中(zhong)突然(ran)泄漏(lou)，如不能及時發現，往(wang)往(wang)會釀成較大事(shi)故或損失，須予(yu)以重視(shi)并采取優先措(cuo)施。