摩擦副由動環和靜環所組成的，是永順機械密封最(zui)重要的零件。密封的壽命和工作(zuo)質量(泄漏指標)都和它有直接(jie)關(guan)系。

　　永順機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝永順機械密封或原永順機械密封的改造，合理地選用永順機械密封材料是非常重要的。當永順機械密封在腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質中時，它經受著化學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)和電化腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)，尤(you)其(qi)在摩(mo)擦面(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)極大，這是因為端面(mian)上腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)生成物剛產生(能(neng)降低腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv))就被摩(mo)擦所破壞的緣故(gu)。這種由耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)表層的產生到磨去，周(zhou)期性(xing)的循環不止,通常(chang)稱為磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)現象。其(qi)磨蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)速度約為無摩(mo)擦作用表面(mian)的腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)率(lv)的10至50倍。因此，摩(mo)擦副應選擇(ze)既耐(nai)(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)耐(nai)(nai)磨性(xing)又好的材(cai)料(liao)。一般來說(shuo)，石墨浸(jin)漬(zi)酚醛樹(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸不耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)呋喃樹(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)酸亦耐(nai)(nai)堿，浸(jin)漬(zi)環氧樹(shu)脂(zhi)(zhi)耐(nai)(nai)堿性(xing)好，浸(jin)漬(zi)聚四氟乙烯(xi)樹(shu)脂(zhi)(zhi)和陶瓷能(neng)耐(nai)(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)性(xing)介(jie)質。

　　(1)當永順機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使永順機械密封失效。要求高壓(ya)下工作的摩(mo)擦副材料必須(xu)具有足夠的剛(gang)度(du)(du)及強(qiang)度(du)(du),必須(xu)考慮(lv)用硬質合金(jin)、陶瓷(ci)、噴涂陶瓷(ci)等耐壓(ya)且強(qiang)度(du)(du)和剛(gang)度(du)(du)都高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，永順機械密封由于線速度(du)大，密封面上的(de)摩擦熱(re)和(he)磨損加大，故摩擦副材料(liao)應(ying)采用摩擦系數較低的(de)導熱(re)好(hao)的(de)陶瓷浸銅石墨等。

　　(3)當永順機械密封在高溫環境中時，如果(guo)處理不當易(yi)產生橡膠制品的老化(hua)、零件的變形等(deng)，使機械密(mi)封泄(xie)漏，應(ying)選用(yong)耐高溫的材料(liao)，如燒結氧(yang)化(hua)鋁瓷(剛玉陶(tao)瓷)、堆焊硬(ying)質合金(jin)等(deng)。