根據不同的工作條件和介質性質，永修機械密封包括耐高低溫永修機械密封、耐高壓耐腐蝕永修機械密封、耐顆粒介質永修機械密封和適用于易汽化輕烴介質的永修機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的永修機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口永修機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡永修機械密封，或使用特殊的耐腐蝕永修機械密封壓蓋從外部注入液體進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內(nei)的(de)密封等。在降低密封端面(mian)溫(wen)度(du)方面(mian)非常有(you)效。

　　當永修機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)面(mian)往往會留下(xia)細小(xiao)的(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)裂紋，或(huo)者帶(dai)有(you)水泡甚至裂紋的(de)(de)徑(jing)(jing)向(xiang)裂紋。這是(shi)由于密(mi)(mi)(mi)封過熱(re)(re)(re)造成(cheng)(cheng)的(de)(de)，特(te)別是(shi)陶(tao)瓷和(he)硬(ying)質(zhi)合金的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)容易受到這種損壞(huai)。介(jie)質(zhi)潤(run)滑性(xing)差、過載、工(gong)作溫度高(gao)、線速度高(gao)、成(cheng)(cheng)對(dui)材料組合不當等。這些(xie)因素中的(de)(de)任何一個或(huo)幾個因素的(de)(de)疊加都會產生(sheng)過大的(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)(re)如果(guo)不及(ji)時釋放，會在(zai)染(ran)整(zheng)機械密(mi)(mi)(mi)封處產生(sheng)熱(re)(re)(re)裂紋，造成(cheng)(cheng)過度磨損和(he)高(gao)泄漏(lou)。為了(le)解決(jue)(jue)密(mi)(mi)(mi)封過熱(re)(re)(re)的(de)(de)問題，除了(le)改變(bian)(bian)(bian)端(duan)面(mian)面(mian)積(ji)和(he)減少載荷之外，還可以通過使用(yong)靜密(mi)(mi)(mi)封和(he)增加導(dao)套來強制(zhi)冷卻循環流體以引(yin)導(dao)密(mi)(mi)(mi)封面(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)(mi)(mi)封端(duan)面(mian)上打開流體動力槽來解決(jue)(jue)。摩(mo)擦(ca)端(duan)面(mian)上有(you)許多微小(xiao)的(de)(de)熱(re)(re)(re)點和(he)孤立的(de)(de)變(bian)(bian)(bian)色區域，表(biao)明密(mi)(mi)(mi)封件在(zai)高(gao)壓和(he)高(gao)溫的(de)(de)影響(xiang)下(xia)變(bian)(bian)(bian)形。對(dui)于端(duan)面(mian)的(de)(de)熱(re)(re)(re)變(bian)(bian)(bian)形，一般的(de)(de)計(ji)算方(fang)法是(shi)不允許的(de)(de)，應該采用(yong)有(you)限元方(fang)法進行計(ji)算，以此來改進密(mi)(mi)(mi)封圈的(de)(de)設(she)計(ji)。