根據不同的工作條件和介質性質，遠安機械密封包括耐高低溫遠安機械密封、耐高壓耐腐蝕遠安機械密封、耐顆粒介質遠安機械密封和適用于易汽化輕烴介質的遠安機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的遠安機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口遠安機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡遠安機械密封，或使用特殊的耐腐蝕遠安機械密封壓蓋從外(wai)部注(zhu)入(ru)液(ye)體(ti)進行冷卻，或直接冷卻腔內的密封等(deng)。在降低密封端(duan)面(mian)溫度方面(mian)非常有(you)效。

　　當遠安機械密封失效時(shi)，摩(mo)擦副端(duan)面(mian)(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下(xia)細小的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋，或者帶(dai)有(you)水(shui)泡(pao)甚至裂(lie)紋的(de)(de)徑向(xiang)裂(lie)紋。這(zhe)是由于密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)造成的(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)硬(ying)質合金的(de)(de)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)容(rong)易受到這(zhe)種損壞(huai)。介(jie)質潤滑性差、過(guo)載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這(zhe)些(xie)因(yin)素中的(de)(de)任何一個或幾個因(yin)素的(de)(de)疊加都會產(chan)生過(guo)大的(de)(de)摩(mo)擦熱(re)。摩(mo)擦熱(re)如果不及時(shi)釋放(fang)，會在(zai)(zai)染整機械密(mi)封(feng)處(chu)產(chan)生熱(re)裂(lie)紋，造成過(guo)度磨(mo)損和(he)高泄漏。為了解(jie)(jie)決密(mi)封(feng)過(guo)熱(re)的(de)(de)問題(ti)，除了改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外，還可(ke)以通過(guo)使用(yong)靜(jing)密(mi)封(feng)和(he)增加導套來(lai)強制(zhi)冷(leng)卻循(xun)環(huan)流體以引(yin)導密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或者在(zai)(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流體動(dong)力槽來(lai)解(jie)(jie)決。摩(mo)擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)許(xu)多微小的(de)(de)熱(re)點和(he)孤立的(de)(de)變色區域，表明密(mi)封(feng)件(jian)在(zai)(zai)高壓和(he)高溫的(de)(de)影響(xiang)下(xia)變形(xing)。對于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)(de)熱(re)變形(xing)，一般的(de)(de)計算方(fang)法(fa)是不允許(xu)的(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有(you)限元方(fang)法(fa)進行(xing)計算，以此(ci)來(lai)改(gai)進密(mi)封(feng)圈的(de)(de)設計。