根據不同的工作條件和介質性質，源城機械密封包括耐高低溫源城機械密封、耐高壓耐腐蝕源城機械密封、耐顆粒介質源城機械密封和適用于易汽化輕烴介質的源城機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的源城機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口源城機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡源城機械密封，或使用特殊的耐腐蝕源城機械密封壓蓋從外部注入液體進行(xing)冷卻(que)(que)，或直(zhi)接冷卻(que)(que)腔內的密封(feng)等。在(zai)降低密封(feng)端面溫度方面非常有效。

　　當源城機械密封失(shi)效時，摩(mo)擦副(fu)端(duan)(duan)面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋，或者帶有水(shui)泡甚至裂紋的(de)(de)(de)徑(jing)(jing)向裂紋。這是(shi)(shi)由(you)于密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱造成(cheng)的(de)(de)(de)，特別(bie)是(shi)(shi)陶瓷(ci)和(he)(he)硬質(zhi)合金的(de)(de)(de)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)容易(yi)受到(dao)這種損(sun)壞。介(jie)質(zhi)潤滑(hua)性差、過載(zai)、工(gong)作溫度高、線速(su)度高、成(cheng)對材料(liao)組合不當等。這些(xie)因素(su)中(zhong)的(de)(de)(de)任何一個或幾個因素(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)都會產(chan)生(sheng)過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦熱。摩(mo)擦熱如果(guo)不及(ji)時釋放，會在染整機械密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)處產(chan)生(sheng)熱裂紋，造成(cheng)過度磨損(sun)和(he)(he)高泄漏。為了(le)解決(jue)(jue)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)過熱的(de)(de)(de)問題(ti)，除了(le)改(gai)變(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)(he)減(jian)少載(zai)荷之(zhi)外，還可以(yi)通過使用靜密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)和(he)(he)增加(jia)導(dao)套來強制冷(leng)卻循環流體以(yi)引導(dao)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)面(mian)(mian)，或者在密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開流體動力槽來解決(jue)(jue)。摩(mo)擦端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許多微(wei)小(xiao)的(de)(de)(de)熱點和(he)(he)孤立的(de)(de)(de)變(bian)色區域，表明(ming)密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)件在高壓和(he)(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算(suan)方法(fa)是(shi)(shi)不允許的(de)(de)(de)，應該采(cai)用有限元方法(fa)進行計(ji)算(suan)，以(yi)此來改(gai)進密(mi)(mi)(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。