沅陵機械密封因其密封性好和使用壽命長等優點，已廣泛用于石油化工和其它工業部門.但是，如果對沅陵機械密封安裝不當、操作維護不善，也會經常發生事故，那時沅陵機械密封還不如填料密封受人歡迎.因為沅陵機械密封屬于較精密的部件，所以，正確的安裝程序，嚴格的操作規范，合理的維護保養制度是保證沅陵機械密封性能和正常運行的有力措施。

　　沅陵機械密封安裝

　　一(yi)、安(an)裝前的準(zhun)備工作和注意事項

　　1.從包裝箱中取出要安裝的沅陵機械密封放在干凈的平面上，保護好密(mi)封面，并(bing)將所有(you)標簽、證件整理后待檢

　　2.檢查沅陵機械密封的型(xing)號、規(gui)格和材(cai)質證(zheng)明，零件(jian)的數量，動、靜環配對是否符合(he)圖紙要求，零件(jian)上有無制造廠的識別標記;

　　3.檢查各零件的表面質(zhi)t，特別是動、靜環(huan)的密(mi)封端面有無碰傷(shang)、劃痕，如(ru)有損壞，必須(xu)進行修復(fu)或(huo)更換

　　4.對安裝沅陵機械密封的主機(ji)按技術要(yao)求(qiu)檢(jian)查(cha)軸向串(chuan)量、徑向跳動、有關(guan)的垂(chui)直(zhi)度(du)、同心(xin)度(du)、表面粗(cu)糙度(du)、配(pei)合尺寸和對泵的聯軸節要(yao)求(qiu)等

　　1.軸向串量:要求不超過0.1mm，一般在0.025~0.1mm之間，軸向串量過大，使沅陵機械密封彈簧比壓不穩(wen)定，引起(qi)密(mi)封端面過全(quan)磨損(sun)或泄漏，由于(yu)軸(zhou)(zhou)(zhou)的(de)抖動而使密(mi)封破(po)損(sun)，這在石墨環更為明顯2.此外，因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串動過大(da)，還會使機械密(mi)封與軸(zhou)(zhou)(zhou)(或軸(zhou)(zhou)(zhou)套)的(de)接觸處局部(bu)腐(fu)蝕(shi)、侵蝕(shi)或磨損(sun)，在這方面，聚四氛乙烯密(mi)封圈(quan)因(yin)(yin)彈性不及橡(xiang)膠密(mi)封圈(quan)，其所受影響更大(da).因(yin)(yin)此，軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量從原要求±0.5mm改為不超過0.1mm，可(ke)以減輕(qing)因(yin)(yin)軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量過大(da)而引起(qi)的(de)危害(hai)，另一(yi)方面，如軸(zhou)(zhou)(zhou)向串量過小，如低于(yu)0.025mm時，，則對(dui)軸(zhou)(zhou)(zhou)承產生不良影響。

　　啟動運轉

　　啟動前的(de)準備工作

　　1.全面(mian)檢查機(ji)械密封和輔助裝置(zhi)以及管線、閥門(men)、儀表等是否安(an)裝齊全，管線必須經(jing)過清洗(xi)，防(fang)止(zhi)堵(du)塞，這點(dian)對于新裝置(zhi)尤為重要(yao)因為雜質常從管

　　線進(jin)人密(mi)封(feng)外影響密(mi)封(feng)性能，整個系統(tong)要排空，防止密(mi)封(feng)腔(qiang)高(gao)外形成氣塞，導致干摩擦運行

　　2.啟動前要進行靜壓(ya)試(shi)驗(yan)，試(shi)驗(yan)壓(ya)力同(tong)工(gong)作壓(ya)力;檢查機械(xie)密封(feng)本身及有(you)關的密封(feng)點(dian)和接頭處有(you)無泄(xie)漏，如有(you)泄(xie)漏應設法(fa)處理

　　3.按泵(beng)的旋(xuan)轉方向盤(pan)車，合乎(hu)要求后(hou)才能(neng)交付使(shi)用

　　二、啟動運轉

　　1.主(zhu)機啟(qi)動之前，應保持(chi)密(mi)(mi)封(feng)腔內充滿(man)液體或被(bei)密(mi)(mi)封(feng)的介質，如(ru)有單獨輔助密(mi)(mi)封(feng)系統應先(xian)啟(qi)動，冷卻水系統亦須開始(shi)流(liu)通(tong)(停車(che)時(shi)最后停止);對于(yu)輸送凝固的介質或粘度很大(da)的介質，應用(yong)蒸汽將密(mi)(mi)封(feng)腔加(jia)熱便介質熔(rong)化.啟(qi)動前必須盤車(che)，以防(fang)突(tu)然啟(qi)動而造成軟環破裂。

　　2.正(zheng)常(chang)使用前先進行常(chang)琢運轉(zhuan)，觀察(cha)密封部位的溫(wen)升(sheng)是否正(zheng)常(chang)如有輕徽泄(xie)漏，可跑合一段時間，使端面貼(tie)合更加(jia)均勻，直到泄(xie)漏童逐(zhu)漸減少至正(zheng)常(chang)為止.如運轉(zhuan)1~3小時泄(xie)漏量仍不減少，則(ze)需停(ting)車檢查。

　　3.升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運轉:經過(guo)常壓(ya)(ya)運轉考驗(yan)的機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)應及時做與操(cao)作條件相(xiang)同的升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫運轉升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)、升(sheng)(sheng)溫可(ke)分別進行升(sheng)(sheng)的過(guo)程(cheng)應緩慢，注意升(sheng)(sheng)壓(ya)(ya)(或(huo)升(sheng)(sheng)溫)過(guo)程(cheng)中可(ke)能(neng)發生(sheng)的變化，如(ru)機件有(you)無碰(peng)撞，端面是否(fou)脫開(kai)(kai)，摩擦發熱是否(fou)過(guo)快，防轉銷有(you)無脫開(kai)(kai)或(huo)損壞，壓(ya)(ya)力是否(fou)穩定(要求(qiu)壓(ya)(ya)力波動不大于(yu)+0.1MPa)以及密(mi)封(feng)(feng)圈處(chu)和密(mi)封(feng)(feng)端面處(chu)有(you)無泄漏等，如(ru)果一切正常，即(ji)可(ke)投人生(sheng)產。

　　機械密封(feng)故(gu)障的產生(sheng)原因及處理措施(shi)

　　一(yi)、機械密(mi)封故降的(de)產生原因

　　機械密封故障的(de)產生原因主要有以下幾個方(fang)面:

　　1.機械(xie)密(mi)封本(ben)身不(bu)良造成的故障;

　　2.主機問題造成的故障;

　　3.機械密封的選擇和應(ying)用不當所造成的故障;

　　4.安裝和(he)操作不當(dang)以及管理不善所造成的故障(zhang);

　　5.輔助裝置不良或對輔助裝置認識不夠造(zao)成的故障.

　　機(ji)械(xie)密封的(de)故障現象有:端面磨損、密封環熱(re)裂、變形、腐蝕、彈贊失去彈性(xing)或折(zhe)斷、輔助密封圈損壞等。