沅陵機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫沅陵機械密封，耐高壓、耐腐蝕沅陵機械密封，耐顆粒介質沅陵機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的沅陵機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的沅陵機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口沅陵機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型沅陵機械密封，或利用特種耐腐蝕沅陵機械密封壓(ya)蓋從外部注液冷(leng)卻(que)，或直接冷(leng)卻(que)腔(qiang)內的(de)密(mi)封(feng)，等等，對(dui)降低(di)密(mi)封(feng)端(duan)面的(de)溫(wen)度是十分(fen)有效。

　　失效的沅陵機械密封，摩(mo)(mo)擦(ca)副(fu)端面(mian)(mian)常會(hui)留(liu)下很細(xi)的(de)徑向裂紋(wen)，或(huo)者是(shi)徑向裂紋(wen)兼有水(shui)泡(pao)痕，甚至(zhi)龜裂。這是(shi)由(you)于密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)引起的(de)，特(te)別是(shi)陶瓷、硬(ying)質合(he)金密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)容易產生這類損傷。介質潤滑性差、過(guo)載、操作溫度高(gao)、線速(su)度高(gao)、配對材料組合(he)不當等，其中(zhong)任(ren)何一種(zhong)因(yin)素，或(huo)者是(shi)幾種(zhong)因(yin)素的(de)疊加，都可以產生過(guo)大的(de)摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)，若摩(mo)(mo)擦(ca)熱(re)(re)不能(neng)及時(shi)散發，就會(hui)產生染整機(ji)械密(mi)(mi)(mi)封(feng)熱(re)(re)裂紋(wen)，從而出現過(guo)度磨損和(he)高(gao)泄漏(lou)。解決(jue)密(mi)(mi)(mi)封(feng)過(guo)熱(re)(re)問題，除改(gai)變(bian)(bian)端面(mian)(mian)面(mian)(mian)積(ji)外，減少載荷外，還可采用(yong)靜止(zhi)型密(mi)(mi)(mi)封(feng)并加導流套(tao)強制冷卻循環流體導向密(mi)(mi)(mi)封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)在密(mi)(mi)(mi)封(feng)端面(mian)(mian)上(shang)開流體動力槽來加以解決(jue)。摩(mo)(mo)擦(ca)端面(mian)(mian)上(shang)有許多細(xi)小的(de)熱(re)(re)斑點和(he)孤立的(de)變(bian)(bian)色(se)區(qu)，這說明(ming)密(mi)(mi)(mi)封(feng)件在高(gao)壓和(he)熱(re)(re)影響下變(bian)(bian)形(xing)扭(niu)曲。對于端面(mian)(mian)的(de)的(de)熱(re)(re)變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)計算方法是(shi)不允(yun)許的(de)，應采用(yong)有限元(yuan)法計算，以便改(gai)進(jin)密(mi)(mi)(mi)封(feng)環的(de)設(she)計。