沅陵機械密封泄漏故(gu)障的發生(sheng)，不僅加大了(le)操作強度，同時由于釜(fu)內(nei)物料是有毒有害、易燃易爆的氣(qi)液混合物質氯乙烯等，也影響了(le)裝置(zhi)的安全穩定(ding)運行。

　　從沅陵機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷沅陵機械密封發生泄漏的原(yuan)因主要有(you)以下幾個(ge)方面(mian)。

　　1、沅陵機械密封O形圈(quan)材質選(xuan)用不合理(li)

　　沅陵機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，沅陵機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，沅陵機械密封泄漏量逐漸減小(xiao)，便(bian)很(hen)可(ke)能是這個原因。

　　沅陵機械密封O形(xing)圈大部分采用了丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠(如動環組件(jian)O形(xing)圈)，丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠的缺(que)點是不(bu)耐臭氧、芳香族、鹵(lu)代烴(jing)、酮及脂類溶劑，反應釜內的鹵(lu)代烴(jing)物質(zhi)氯乙烯(xi)會使丁腈(jing)(jing)橡(xiang)膠產生溶脹，導(dao)致O形(xing)圈失(shi)效(xiao)。

　　2、攪(jiao)拌同軸度偏大

　　根據該型號沅陵機械密封的技術要求，沅陵機械密封安裝后(hou)，釜軸(zhou)(zhou)的徑向跳動量(liang)應(ying)≤0.1mm，而密(mi)封箱體下部軸(zhou)(zhou)跳動量(liang)實際(ji)測(ce)量(liang)值為(wei)0.15mm，攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差較大。

　　造(zao)成(cheng)攪(jiao)拌(ban)軸同軸度(du)(du)偏差大(da)的原因(yin)很多(duo)，包括攪(jiao)拌(ban)裝置的安(an)裝對中(zhong)調(diao)整(zheng)不(bu)良、各部件(jian)加(jia)工精度(du)(du)不(bu)高而(er)造(zao)成(cheng)的累(lei)積誤(wu)差、反應釜(fu)釜(fu)體(ti)水平(ping)調(diao)整(zheng)不(bu)良、攪(jiao)拌(ban)軸產(chan)生應力變形等。

　　同軸度(du)偏差(cha)越大(da)，攪拌(ban)軸在(zai)每次軸向(xiang)位(wei)移和徑(jing)向(xiang)擺動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密封面產生的分(fen)離和泄漏量就越大(da)，密封面的磨痕也越寬(kuan)。

　　3、密封面變形

　　更換了泄漏(lou)機械密封(feng)的動、靜環組件后，泄漏(lou)問題依然存在。再次拆(chai)卸(xie)后發現，密封(feng)面上(shang)有光(guang)點而(er)沒有磨痕(hen)，故判斷(duan)該密封(feng)面發生了變形。

　　機械密封(feng)(feng)工作(zuo)轉速低，且一直伴有循環水(shui)冷卻，可以排除因密封(feng)(feng)面(mian)(mian)摩擦生(sheng)熱(re)、溫度升溫而(er)導(dao)致的(de)(de)變(bian)形(xing)(xing)。經分析(xi)認為，動、靜環在長時(shi)間儲存(cun)下，密封(feng)(feng)面(mian)(mian)會發生(sheng)輕微應力變(bian)形(xing)(xing)，在檢(jian)修裝(zhuang)配使(shi)用之后，動、靜環密封(feng)(feng)面(mian)(mian)無法緊密貼合(he)，密封(feng)(feng)面(mian)(mian)之間不易形(xing)(xing)成液膜，不能起到潤滑(hua)密封(feng)(feng)面(mian)(mian)和(he)阻止介質泄(xie)漏的(de)(de)作(zuo)用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程(cheng)操作不嚴謹

　　對(dui)檢修過后依然泄(xie)漏的機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)進行解體(ti)后發現，其下(xia)靜環石墨(mo)密(mi)封(feng)(feng)面內緣有大量(liang)小缺口。造成這種故障最可能的原因是(shi)：在裝(zhuang)配(pei)機(ji)械(xie)密(mi)封(feng)(feng)時，敲擊用力過大或運輸過程中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機械密封(feng)作(zuo)為精密組件，不(bu)僅檢修要(yao)求嚴謹(jin)，而(er)且操作(zuo)須(xu)非常規范。也曾因操作(zuo)不(bu)規范發(fa)生泄漏情況(kuang)，主(zhu)要(yao)體現在(zai)如下(xia)方面。

　　(1)機(ji)械密封投(tou)用前沒有補償密封液(ye)(ye)，密封液(ye)(ye)壓(ya)力(li)低于釜內壓(ya)力(li)，平衡罐液(ye)(ye)位在液(ye)(ye)位計中線以(yi)下。

　　(2)沒(mei)有對機械(xie)密(mi)封進(jin)行冷卻(que)，密(mi)封面過熱。

　　(3)投用前(qian)，沒有排掉密封(feng)腔內的空氣，密封(feng)液不能充分潤滑、冷卻密封(feng)面。