腐蝕對密封件的性能影響很(hen)大。由(you)于密封件比主機的零(ling)件小，而(er)且(qie)更精密，通常要選(xuan)用比主機封耐(nai)腐蝕的材料。

　　類型1.全面腐(fu)蝕(shi)與局部腐(fu)蝕(shi)。

　　全(quan)面腐蝕(shi)，即(ji)零(ling)件(jian)(jian)接觸介(jie)質(zhi)的表面產(chan)生(sheng)(sheng)均勻腐蝕(shi)，其特(te)征是(shi)零(ling)件(jian)(jian)的重量減(jian)輕，甚(shen)至(zhi)會全(quan)部被(bei)腐蝕(shi);失去強(qiang)度;減(jian)低硬度。如(ru)用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼制作的多彈簧，用(yong)(yong)于稀硫酸時就會出現這種情況。局(ju)部腐蝕(shi)，可以簡單地用(yong)(yong)零(ling)件(jian)(jian)上的蝕(shi)斑、蝕(shi)孔(kong)來判明。局(ju)部腐蝕(shi)是(shi)多相合(he)(he)金(jin)中(zhong)的某(mou)一相或(huo)單相固溶體的某(mou)一元素，被(bei)介(jie)質(zhi)選擇性(xing)溶解的腐蝕(shi)形態。例如(ru)，鈷基硬質(zhi)合(he)(he)金(jin)用(yong)(yong)于高溫強(qiang)堿中(zhong)時，粘結相金(jin)屬鈷易(yi)被(bei)腐蝕(shi)，硬質(zhi)相碳化鎢骨架失去強(qiang)度，在機械(xie)力的作用(yong)(yong)下產(chan)生(sheng)(sheng)晶粒(li)剝落。又如(ru)，反應燒結碳化硅(gui)，因游離(li)硅(gui)被(bei)腐蝕(shi)而表面呈現麻點(PH>10時)。

　　處理強(qiang)腐(fu)(fu)蝕流(liu)(liu)體(ti)時，采用外裝式或雙(shuang)端面(mian)密封，可以最(zui)大限度減輕腐(fu)(fu)蝕對密封件的(de)影響，因為(wei)它與工藝流(liu)(liu)體(ti)相(xiang)接觸的(de)零件數最(zui)少(shao)。這(zhe)也(ye)是在(zai)強(qiang)腐(fu)(fu)蝕條(tiao)件下，選擇密封結(jie)構(gou)的(de)一(yi)條(tiao)最(zui)中古窯的(de)原則。

　　類型(xing)2.應(ying)力腐蝕(shi)。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型沅陵機械密封的傳(chuan)(chuan)動套，它的材(cai)料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用于氨水泵上時，傳(chuan)(chuan)動套的傳(chuan)(chuan)動耳(er)環(huan)(huan)最容易出現應(ying)力腐蝕(shi)裂紋(wen)，使耳(er)環(huan)(huan)損(sun)壞。為(wei)此，將其凹形耳(er)環(huan)(huan)改為(wei)實心凸耳(er)，即(ji)可防止(zhi)產生這種應(ying)力腐蝕(shi)。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對沅陵機械密封的(de)非主要元件如(ru)彈簧(huang)座、推(tui)環、環座等所帶來的(de)危害還不致迅速地反應出密封性能(neng)的(de)變化，但卻是摩擦副失效的(de)主要形態(tai)之一(yi)。為(wei)此(ci)，在腔腐(fu)蝕(shi)(shi)性介(jie)質中，摩擦副應采用耐腐(fu)蝕(shi)(shi)性能(neng)好的(de)材料。如(ru)采用99.5%的(de)高純(chun)氧化鋁陶瓷，或不含游離硅的(de)熱壓燒結碳化硅等。

　　類型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如沅陵機械密封彈簧座與軸之間(jian)，補償環輔(fu)助密封圈與軸之間(jian)(當然此處還存(cun)在微動磨(mo)損(sun))出現的溝(gou)槽或(huo)蝕(shi)(shi)點即是典型的例子。究其原因，是由于(yu)縫(feng)(feng)內(nei)介(jie)(jie)質處于(yu)滯流狀態，使得參加腐(fu)蝕(shi)(shi)反應的物(wu)質難以向縫(feng)(feng)內(nei)補充，而縫(feng)(feng)內(nei)的腐(fu)蝕(shi)(shi)產(chan)物(wu)又難以向外擴散(san)，于(yu)是造(zao)成(cheng)縫(feng)(feng)內(nei)介(jie)(jie)質隨著(zhu)腐(fu)蝕(shi)(shi)的進(jin)行，在組成(cheng)的濃度、PH值(zhi)等方面愈(yu)來愈(yu)和(he)整體介(jie)(jie)質產(chan)生很大差異(yi)，結果便導致縫(feng)(feng)內(nei)金屬表面的腐(fu)蝕(shi)(shi)加劇。

　　間隙腐蝕(shi)對(dui)密(mi)封性(xing)(xing)能的(de)(de)危(wei)害很大，密(mi)封圈與對(dui)偶(ou)軸處產生溝槽，將導致補償環不(bu)能作(zuo)軸向位(wei)移，失去追(zhui)隨(sui)性(xing)(xing)使端面分離而泄漏。對(dui)于(yu)間隙腐蝕(shi)，通常可以(yi)(yi)通過正確選(xuan)材(cai)和(he)(he)合理的(de)(de)結構(gou)設(she)(she)計予以(yi)(yi)減輕(qing)。如選(xuan)用具(ju)有良好的(de)(de)抗間隙腐蝕(shi)性(xing)(xing)能的(de)(de)材(cai)料;在(zai)(zai)結構(gou)設(she)(she)計上(shang)應盡可能避免形成縫隙和(he)(he)積液(ye)死區;采用自沖洗方式進(jin)行循環，使密(mi)封腔內的(de)(de)介質處于(yu)不(bu)斷更換和(he)(he)流動(dong)狀態，防(fang)止介質組分的(de)(de)濃(nong)度變化;長期停用的(de)(de)機泵，應將積液(ye)及時排空等(deng)等(deng)，在(zai)(zai)結構(gou)上(shang)要完全消除間隙是不(bu)可能的(de)(de)，因此，一般采用保護性(xing)(xing)的(de)(de)軸承，在(zai)(zai)其密(mi)封圈安裝部(bu)位(wei)可噴涂耐(nai)腐蝕(shi)材(cai)料加以(yi)(yi)防(fang)止。

　　類型5.電化學腐蝕。

　　實際上，沅陵機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就沅陵機械密封摩(mo)(mo)擦副而言(yan)，常(chang)常(chang)會(hui)受(shou)(shou)到(dao)電化學(xue)腐蝕的(de)(de)危害，因為摩(mo)(mo)擦副組(zu)對常(chang)用不同(tong)種(zhong)材(cai)料，當(dang)它們處于電解質溶液中，由于材(cai)料固有的(de)(de)腐蝕電位不同(tong)，接觸時就會(hui)出出現(xian)不同(tong)材(cai)料之間的(de)(de)點偶效(xiao)應(ying)，即一種(zhong)材(cai)料的(de)(de)腐蝕會(hui)受(shou)(shou)到(dao)促進，另一種(zhong)材(cai)料的(de)(de)腐蝕會(hui)受(shou)(shou)到(dao)抑制。例如銅與(yu)鎳鉻鋼(gang)組(zu)對，用于氧化性介(jie)質中時，鎳鎘鋼(gang)發(fa)生電離分(fen)解。鹽(yan)水、海水、稀鹽(yan)酸(suan)、稀硫(liu)酸(suan)等(deng)都是典(dian)型電解質溶液，密封件(jian)易(yi)于產生電化學(xue)腐蝕，因而最好是選擇電位相近的(de)(de)材(cai)料或陶瓷與(yu)填充玻璃(li)纖(xian)維聚四(si)氟乙烯組(zu)對。