1、安(an)裝靜試時泄漏。

　　沅陵機械密封安裝調(diao)試(shi)好后，一(yi)般(ban)要(yao)進行靜(jing)試(shi)，觀(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量。如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量較大時，則(ze)表明(ming)動(dong)、靜(jing)環密封圈存(cun)在問題。在初步觀(guan)察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量、判(pan)斷泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)部(bu)位的基礎上，再(zai)手動(dong)盤車觀(guan)察，若(ruo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)量無(wu)明(ming)顯變化則(ze)可判(pan)定式動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦副存(cun)在問題;如泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質(zhi)沿軸(zhou)向(xiang)噴(pen)射(she)，則(ze)動(dong)環密封存(cun)在問題居多，泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)介質(zhi)向(xiang)四周噴(pen)射(she)或從水冷卻孔中漏(lou)(lou)(lou)出，但一(yi)般(ban)有主(zhu)次(ci)區別，只要(yao)觀(guan)察細致(zhi)，熟悉結(jie)構，一(yi)定能正確判(pan)斷。

　　2、試運轉時出現的泄(xie)漏。

　　沅陵泵用沅陵機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質泄漏。因此，試運轉時沅陵機械密封泄漏在排除軸間極端蓋密封(feng)失(shi)效后，基本上都是由于動、靜環摩(mo)擦副受(shou)破壞所致。引起摩(mo)擦副密封(feng)失(shi)效的(de)原(yuan)因主要有：

　　(1)操作中，因抽空、氣(qi)濁、憋壓等異常現象(xiang)，引起較大的軸向力(li)，使動、靜環接觸(chu)面分離;

　　(2)安裝沅陵機械密封時壓縮量過大，導(dao)致摩擦副(fu)斷(duan)面嚴重磨(mo)損、擦傷;

　　(3)動環密封圈過緊，彈簧無法(fa)調整動環的軸(zhou)向浮(fu)動量;

　　(4)靜(jing)環(huan)密(mi)封圈過松，當動(dong)環(huan)軸向浮動(dong)時,靜(jing)環(huan)脫離靜(jing)環(huan)座(zuo);

　　(5)工作介質(zhi)中(zhong)(zhong)有(you)顆粒(li)狀(zhuang)物質(zhi)，運轉中(zhong)(zhong)進(jin)入摩擦(ca)副，擦(ca)傷動(dong)、靜(jing)環密封端面(mian);

　　(6)設計選型有誤，密封端面比壓偏低(di)或密封材質冷縮性(xing)較大等(deng)。上述現象(xiang)在試(shi)運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座等(deng)予以消除(chu)，但多數需要重新拆裝，更換(huan)密封。

　　3、正(zheng)常(chang)運轉中突然泄漏。

　　離心泵在運轉中突然泄漏少數(shu)是因正常磨損或已達到使用壽命，而大(da)多數(shu)是由于工況(kuang)變化較大(da)或操作、維護不(bu)當引起的。

　　(1)抽(chou)空、氣濁或(huo)較(jiao)長(chang)時(shi)間憋壓(ya)，導致密封破(po)壞;

　　(2)泵(beng)實(shi)際輸出量(liang)偏小，大量(liang)介(jie)質泵(beng)內循環，熱量(liang)積聚(ju)，引起(qi)介(jie)質氣化，導致密封(feng)失效(xiao);

　　(3)回(hui)流量(liang)偏(pian)大，導致(zhi)吸入管側容器(罐、池)底(di)部沉渣泛起，損壞密(mi)封;

　　(4)較(jiao)長時間(jian)停(ting)運，重新(xin)啟動時沒有手動盤車，摩(mo)薩副因粘連而扯壞密封面;

　　(5)介(jie)質中(zhong)腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多(duo);

　　(6)環境溫度急(ji)劇變化;

　　(7)工況頻繁變(bian)化或調(diao)整;

　　(8)突然停(ting)電或故(gu)障停(ting)機等。離心泵在(zai)正常運轉中(zhong)突然泄漏(lou)，如不能及時發現，往往會釀成較大(da)事故(gu)或損失，須(xu)予以重視并采取(qu)優先(xian)措(cuo)施。