離心泵在日常運轉中出現沅陵機械密封泄漏的有以下三(san)方面原因。

　　第一、泵抽空或汽蝕(shi)

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致沅陵機械密封摩(mo)擦副發生(sheng)摩(mo)擦失(shi)效。進行(xing)拆卸(xie)和檢查之(zhi)后(hou)可以發現(xian)，硬環(huan)表(biao)面有(you)熱回色、橡膠圈老(lao)化、石墨(mo)環(huan)有(you)環(huan)狀(zhuang)溝紋之(zhi)類狀(zhuang)況。

　　如(ru)果出(chu)現(xian)太高的(de)介(jie)質溫度，往往會(hui)造成(cheng)葉(xie)輪入口(kou)低壓區(qu)(qu)介(jie)質氣化、溢出(chu)的(de)狀況，一旦流(liu)向(xiang)高壓區(qu)(qu)，就會(hui)容易凝聚、氣泡破裂之類(lei)不良(liang)現(xian)象，在(zai)短時間內，周圍流(liu)體也會(hui)向(xiang)原氣泡空(kong)間高速沖(chong)擊，并形成(cheng)較大(da)壓強于沖(chong)擊處(chu)——即所謂“汽蝕”。后者主(zhu)要的(de)“與眾不同之處(chu)”在(zai)于能夠在(zai)離心泵(beng)運(yun)轉過程中形成(cheng)較為強大(da)的(de)沖(chong)擊，表(biao)現(xian)出(chu)大(da)幅度的(de)波動，加大(da)了泵(beng)的(de)振動。

　　第二、泵振動過大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于沅陵機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成沅陵機械密封端(duan)面(mian)的破壞(huai)。我們在(zai)拆卸檢(jian)查(cha)的時候可(ke)以發現，明顯的摩(mo)擦痕跡存(cun)在(zai)于硬密封面(mian)上，而(er)進入(ru)到(dao)固體顆粒時也會造成各種形式的損(sun)傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于沅陵機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于沅陵機械密封面貼(tie)合不完全的泄漏。