一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口原平機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡原平機械密封，或使用特殊的耐腐蝕原平機械密封壓蓋從外部注入液體(ti)進行冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔(qiang)內的密(mi)封等。在降(jiang)低密(mi)封端面溫(wen)度方面非常有效。

　　當原平機械密封失效時，摩擦副端面往往會留下細小的徑向裂紋，或者帶有水泡甚至裂紋的徑向裂紋。這是由于密封過熱造成的，特別是陶瓷和硬質合金的密封面容易受到這種損壞。介質潤滑性差、過載、工作溫度高、線速度高、成對材料組合不當等。這些因素中的任何一個或幾個因素的疊加都會產生過大的摩擦熱。摩擦熱如果不及時釋放，會在染整原平機械密封處產生(sheng)熱裂紋，造成過度磨損和(he)高泄漏。為了解(jie)決密(mi)封(feng)過熱的(de)問(wen)題，除了改變(bian)(bian)端(duan)面(mian)(mian)(mian)面(mian)(mian)(mian)積和(he)減少載荷之外，還可以(yi)通過使用(yong)靜(jing)密(mi)封(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)強(qiang)制冷卻(que)循環(huan)流(liu)體以(yi)引導(dao)密(mi)封(feng)面(mian)(mian)(mian)，或(huo)者在(zai)密(mi)封(feng)端(duan)面(mian)(mian)(mian)上打開流(liu)體動(dong)力(li)槽來(lai)解(jie)決。摩擦端(duan)面(mian)(mian)(mian)上有(you)許(xu)(xu)多(duo)微小(xiao)的(de)熱點和(he)孤立的(de)變(bian)(bian)色區域，表明密(mi)封(feng)件(jian)在(zai)高壓和(he)高溫的(de)影響下變(bian)(bian)形(xing)。對(dui)于端(duan)面(mian)(mian)(mian)的(de)熱變(bian)(bian)形(xing)，一般的(de)計(ji)算方(fang)法(fa)是不允(yun)許(xu)(xu)的(de)，應該采用(yong)有(you)限元方(fang)法(fa)進(jin)行計(ji)算，以(yi)此來(lai)改進(jin)密(mi)封(feng)圈的(de)設(she)計(ji)。

　　表面噴涂有硬質材料的密封圈，無論是噴涂船用原平機械密封陶瓷(ci)還是硬(ying)質合(he)金，在熱負荷下都可能在基體上產生氧化皮(pi)或(huo)剝落。這一現象表明密封件經歷了干(gan)摩擦。