原平泵用原平機械密封出現異常泄漏、異常磨損和異常扭矩后，往往會發現原平泵用原平機械密封泄漏。泵原平機械密封失效的原因有四個：泵原平機械密封的設計和選擇不正確；原平泵用原平機械密封質量差；使用或安裝原平泵用原平機械密封的機器本身精度達不到要求；機器操作錯誤。泵原平機械密封泄漏原因總結及分析。

　　一、周(zhou)期性泄漏：1.轉(zhuan)(zhuan)子軸向(xiang)串聯動量和頻率大(da)，動環沒(mei)有時間補償；2.工作壓力不穩定時轉(zhuan)(zhuan)子的周(zhou)期性振(zhen)動。

　　二(er)、停用后泄(xie)露1.摩(mo)擦(ca)副處的結焦、結垢或生銹(xiu)會阻(zu)礙密封(feng)件的軸向(xiang)滑動；2.彈性元(yuan)件在停止前斷裂(lie)和(he)損壞(huai)。

　　三，大量(liang)泄漏：1.安裝時靜環損壞(huai)；2.密封(feng)面(mian)與軸(zhou)線偏差過大；3.彈簧或動環卡(ka)住(zhu)，使兩端無法卡(ka)住(zhu)。

　　四、頻繁(fan)泄漏：1.東(dong)環(huan)和(he)靜環(huan)兩端(duan)之一不(bu)(bu)垂(chui)直于軸線(xian)；安裝不(bu)(bu)正確且(qie)不(bu)(bu)均勻(yun)。2.密(mi)封圈有(you)缺陷或尺寸不(bu)(bu)符；3.由于某種原因，動環(huan)和(he)靜環(huan)變形；4.泵(beng)用工作壓力下(xia)端(duan)面比壓太小；5.轉(zhuan)子(zi)振動過大；6.彈簧(huang)旋(xuan)轉(zhuan)方(fang)向(xiang)相反(fan)；7.密(mi)封面之間有(you)污垢，開(kai)車后會破壞摩擦(ca)面；8.防旋(xuan)轉(zhuan)銷太長，請頂住靜環(huan)。

　　五、原平泵用原平機械密封的維護原平泵用原平機械密封有(you)很多種類型和(he)型號，但主要有(you)五(wu)個(ge)泄漏(lou)點：1.軸套(tao)與軸之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；2.動(dong)環與軸套(tao)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；3.動(dong)環和(he)靜環之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；4.靜環與靜環座之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)；5.端(duan)(duan)蓋(gai)和(he)泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)密(mi)封(feng)。一般(ban)來說，軸套(tao)和(he)密(mi)封(feng)端(duan)(duan)蓋(gai)與泵(beng)體(ti)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)泄漏(lou)很容易(yi)發(fa)現和(he)解決(jue)，但需(xu)要仔細觀察，尤其是(shi)當(dang)工作介質是(shi)液(ye)化氣或高壓、有(you)毒有(you)害(hai)氣體(ti)時，比(bi)較困難。

　　六(liu)、突然泄漏：1.泵需要時間(jian)將端(duan)面打開(kai)進入(ru)(ru)污垢(gou)；2.泵抽(chou)空時，靜環(huan)無法(fa)復位；3.泵徑(jing)長時間(jian)運轉，軸(zhou)套表面結垢(gou)。密封面磨損(sun)(sun)(sun)后，動(dong)環(huan)不能向前移(yi)動(dong)補(bu)償磨損(sun)(sun)(sun)量，磨損(sun)(sun)(sun)面進入(ru)(ru)壓力液(ye)體(ti)，增加推(tui)(tui)力，推(tui)(tui)開(kai)更大(da)的距離(li)；4.摩擦(ca)副(fu)磨損(sun)(sun)(sun)量超(chao)過壓縮極限(xian)，壓力液(ye)體(ti)進入(ru)(ru)摩擦(ca)端(duan)面之間(jian)，將其(qi)推(tui)(tui)開(kai)；5.摩擦(ca)副(fu)局部高(gao)熱會燒壞(huai)密封圈(quan)(quan)；6.介(jie)質中的晶(jing)體(ti)或固(gu)體(ti)顆粒進入(ru)(ru)摩擦(ca)表面，導致(zhi)摩擦(ca)副(fu)快速磨損(sun)(sun)(sun)；7.硬圈(quan)(quan)表面破損(sun)(sun)(sun)，軟圈(quan)(quan)切割(ge)快；8.泵劇烈(lie)振動(dong)，損(sun)(sun)(sun)壞(huai)密封。

　　剩下的(de)漏(lou)洞很難憑直覺辨(bian)別判斷。只(zhi)有在長期管理(li)和維護(hu)實踐的(de)基礎上，觀(guan)察、分(fen)析(xi)和判斷泄(xie)漏(lou)癥狀，才(cai)能得出正確的(de)結(jie)論。

　　一、泄漏原因分析判斷：1.安裝靜態試驗期間的泄漏。原平泵用原平機械密封安裝調試后，一般需要進行靜態試驗，觀察泄漏情況。如果泄漏量小，動環或靜環密封圈有問題；當泄漏量較大時，表明動靜環摩擦副之間存在問題。在初步觀察泄漏量和判斷泄漏位置的基礎上，手動盤車觀察。如果泄漏量沒有明顯變化，說明動靜環密封有問題；如果轉動時泄漏量有明顯變化，可以斷定動環和靜環的摩擦副有問題；如果是沿軸向噴漏介質，動環密封環存在很多問題，如果是周圍噴漏介質或從水冷孔漏出，多半是靜環密封環失效。此外，泄漏通道也可以同時存在，但一般都有主次之分。只要仔細觀察，熟悉結構，就能做出正確的判斷。2.試運行期間泄漏。靜態試驗后，運行中高速旋轉產生的離心力會抑制介質泄漏。因此，原平泵用原平機械密封在試運行過程中的泄漏，基本上是在消除軸和端蓋密封失效后，動靜環摩擦副的損壞造成的。造成摩擦副密封失效的主要因素有：(1)運行過程中，由于抽空、氣蝕、壓出等異常現象，造成較大的軸向力，使動靜環接觸面分離；(2)安裝原平泵用原平機械密封時，壓力過大，導致摩擦副端面磨損、擦傷嚴重；(3)動環密封圈過緊，彈簧無法調節動環軸向浮動量；(4)靜環密封圈太松，動環軸向浮動時，靜環與靜環座分離；(5)工作介質中有顆粒狀物質，運行時摩擦副進入，檢查動靜環密封端面；(6)設計選型錯誤，密封端面比壓低或密封材料冷縮大等。上述現象在試運行中經常出現，有時通過適當調整靜環座可以消除，但大多數需要拆卸和更換。3.正常運行期間，泵原平機械密封突(tu)然(ran)(ran)(ran)泄(xie)漏。離心泵在(zai)運行中(zhong)突(tu)然(ran)(ran)(ran)泄(xie)漏是正常磨損(sun)或(huo)(huo)使(shi)用壽(shou)命造(zao)成(cheng)的(de)，而大多(duo)數是工(gong)況變(bian)化大或(huo)(huo)操作維護(hu)不當造(zao)成(cheng)的(de)。(1)抽空、氣(qi)蝕(shi)或(huo)(huo)長(chang)時間憋壓，導致(zhi)密(mi)封(feng)損(sun)壞(huai)；(2)泵實際出力(li)小(xiao)，大量(liang)(liang)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)在(zai)泵內(nei)循環，熱量(liang)(liang)積(ji)聚，造(zao)成(cheng)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)氣(qi)化，導致(zhi)密(mi)封(feng)失(shi)(shi)效(xiao)；(3)回流流量(liang)(liang)過(guo)大，導致(zhi)吸入管側容器(塔、釜、罐、池(chi))底部沉(chen)積(ji)物(wu)沖(chong)刷，損(sun)壞(huai)密(mi)封(feng)；(4)長(chang)期停(ting)機(ji)，重(zhong)啟時無手動盤(pan)車，摩擦副因粘(zhan)連撕裂密(mi)封(feng)面；(5)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)(zhi)中(zhong)腐蝕(shi)性、可聚合性、膠凝性物(wu)質(zhi)(zhi)(zhi)增加；(6)環境溫度變(bian)化快；(7)工(gong)作條件經常變(bian)化或(huo)(huo)調整(zheng)；(8)突(tu)然(ran)(ran)(ran)停(ting)電(dian)或(huo)(huo)停(ting)機(ji)等。離心泵在(zai)正常運行中(zhong)突(tu)然(ran)(ran)(ran)泄(xie)漏，如(ru)果不及時發(fa)現，往往會導致(zhi)重(zhong)大事(shi)故或(huo)(huo)損(sun)失(shi)(shi)，應認真對待，采取有效(xiao)措施。

　　二、泵原平機械密封維護中的一些誤區：1.泵原平機械密封彈簧(huang)的(de)壓(ya)縮(suo)越(yue)(yue)大(da)，密封效(xiao)果(guo)越(yue)(yue)好。事實上，如(ru)果(guo)彈簧(huang)壓(ya)縮(suo)過(guo)(guo)大(da)，摩(mo)擦副會急(ji)劇磨損，瞬間燒壞。過(guo)(guo)度壓(ya)縮(suo)使彈簧(huang)失(shi)去調節動環端面的(de)能力(li)，導(dao)致密封失(shi)效(xiao)。2.動環密封圖越(yue)(yue)緊越(yue)(yue)好。