一、影響原平泵用原平機械密封的外部原因

　　1.泵軸的(de)偏轉(zhuan)太大(da)

　　軸彎曲變形時截面形心沿垂直于軸線方向的線性位移稱為撓度，原平機械密封要求兩個密封端面之間受力均勻。但由于泵類產品設計不合理，原平機械密封安裝(zhuang)時撓度過大，使密封(feng)處受力不均，失去密封(feng)效果。這種(zhong)現象(xiang)多(duo)存在于臥式多(duo)級離心泵中。

　　2.泵(beng)軸(zhou)軸(zhou)向竄量

　　原平泵用原平機械密封的密封面應具有一定的比壓(0.4 ~ 0.6 MPa)，以達到密封的目的，兩端的緊密度可由彈簧調節。為了保證這個比壓，要求泵軸不能有太大的竄量(0.5mm)，但在實際生產中，泵軸往往會產生較大的竄量。原平機械密封的使用非常不利。由于不平衡軸向力的存在，整個軸向吸入口移動，導致原平機械密封失(shi)去密封功(gong)能(neng)。常用(yong)的措施(shi)有：在(zai)葉輪上(shang)開平衡孔，在(zai)泵體上(shang)安裝平衡管等(deng)。

　　3.泵氣(qi)蝕的(de)原因及改進措施(shi)

　　離心泵葉(xie)輪入(ru)口(kou)是泵內(nei)壓(ya)力(li)低的地方。當這里的壓(ya)力(li)等于或低于被輸送液(ye)體(ti)(ti)在(zai)(zai)工作(zuo)溫度(du)下(xia)的飽和蒸(zheng)氣壓(ya)的1pt時，液(ye)體(ti)(ti)就會沸騰汽化(hua)，產生大量(liang)氣泡。同時，溶(rong)解(jie)在(zai)(zai)液(ye)體(ti)(ti)中(zhong)的氣泡也會沉淀(dian)。這些蒸(zheng)汽隨液(ye)體(ti)(ti)流向(xiang)葉(xie)輪，壓(ya)力(li)較高(gao)的氣泡再(zai)次冷(leng)(leng)凝(ning)。在(zai)(zai)冷(leng)(leng)凝(ning)過程中(zhong)，由(you)于體(ti)(ti)積迅速(su)減小，周圍液(ye)體(ti)(ti)以很大的速(su)度(du)沖向(xiang)整個冷(leng)(leng)凝(ning)空間，引起泵內(nei)的沖擊(ji)(ji)(ji)振動和噪音。在(zai)(zai)高(gao)壓(ya)高(gao)頻(pin)液(ye)體(ti)(ti)顆粒的持續沖擊(ji)(ji)(ji)下(xia)，金(jin)屬(shu)表面逐漸被疲勞破壞(huai)(huai)，稱為(wei)剝蝕(shi)。同時，溶(rong)解(jie)在(zai)(zai)液(ye)體(ti)(ti)中(zhong)的氧氣和其他(ta)活性氣體(ti)(ti)也會腐蝕(shi)金(jin)屬(shu)。由(you)于化(hua)學(xue)腐蝕(shi)和機械剝蝕(shi)的共同作(zuo)用，加(jia)速(su)了金(jin)屬(shu)損(sun)傷的速(su)度(du)，從而(er)損(sun)壞(huai)(huai)了葉(xie)輪，稱為(wei)氣蝕(shi)損(sun)傷。這種由(you)液(ye)體(ti)(ti)汽化(hua)和冷(leng)(leng)凝(ning)引起的沖擊(ji)(ji)(ji)現象(xiang)稱為(wei)空化(hua)現象(xiang)。消(xiao)除泵進(jin)口(kou)氣蝕(shi)的措(cuo)施(shi)如下(xia)：

　　(1)提高(gao)泵的空化性能水平，滿足現(xian)場設(she)備的空化性能要求(qiu)。

　　(2)泵(beng)應在(zai)允許的(de)吸入高(gao)度以(yi)下運行，以(yi)保證整個(ge)裝置(zhi)的(de)安全可靠運行。

　　(3)抗氣蝕材料(liao)制(zhi)成(cheng)的葉輪，如2Cr13、稀(xi)土合金鑄(zhu)(zhu)鐵、高鎳鉻合金材料(liao)等。比普(pu)通鑄(zhu)(zhu)鐵具有更好的抗氣蝕能力。

　　4.沒有輔(fu)助(zhu)沖洗(xi)系統或輔(fu)助(zhu)沖洗(xi)系統設計不合(he)理(li)

　　原平泵用原平機械密封的(de)(de)輔助沖(chong)洗(xi)(xi)系(xi)統非常重要(yao)，它能有(you)效(xiao)地保(bao)護密封面，起到(dao)冷卻、潤滑(hua)和沖(chong)洗(xi)(xi)雜質的(de)(de)作(zuo)用。有(you)時設計(ji)師(shi)設計(ji)不合理，無法達到(dao)密封效(xiao)果。有(you)的(de)(de)設計(ji)了輔助系(xi)統，但由(you)于沖(chong)洗(xi)(xi)液中有(you)雜質，沖(chong)洗(xi)(xi)液流量和壓力(li)不足，沖(chong)洗(xi)(xi)口(kou)位置設計(ji)不合理等(deng)原因。也未能取(qu)得成果。常用的(de)(de)措施(shi)有(you)：

　　(1)條件允許(xu)時，盡(jin)量設(she)計(ji)輔助沖洗(xi)系統。沖洗(xi)壓力(li)(li)一般要求比密封(feng)(feng)室壓力(li)(li)高0.107 ~ 0.11兆帕(pa)，密封(feng)(feng)室壓力(li)(li)應根(gen)據各泵(beng)的(de)結構形式、系統壓力(li)(li)等因素計(ji)算。當(dang)軸封(feng)(feng)腔(qiang)的(de)壓力(li)(li)很(hen)高或壓力(li)(li)幾乎接近(jin)密封(feng)(feng)的(de)上(shang)限時，液體(ti)也可(ke)以從密封(feng)(feng)腔(qiang)被引導(dao)到低(di)壓區，使軸封(feng)(feng)液體(ti)流(liu)動，帶走摩(mo)擦(ca)熱。

　　(2)根據各泵的運行情況，合理布置管道及附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。事實上，密封件的可靠性和使用壽命在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。此外，泵軸、軸套、泵體和密封腔的加工精度不足也非常不利于原平機械密封的密(mi)封效果，應(ying)嚴格控制。

　　5.過度振(zhen)動(dong)及(ji)其消(xiao)除措施

　　原平泵用原平機械密封的大振動往往不是由原平機械密封本(ben)身引起的，而是由泵(beng)軸(zhou)設計不合(he)理、加(jia)工精度(du)不足、靠(kao)背輪平行度(du)大(da)、徑(jing)向力大(da)等(deng)原因引起的。消除泵(beng)振動的措施包括：在現(xian)場安(an)裝泵(beng)、電機、底座、現(xian)場管道等(deng)輔助設備時(shi)，應嚴格控制消除振動源。