原平機械密封件在運用不到半年的時發生泄漏，經分析后發現，原原平機械密封件的前置氮氣因壓力不穩定構成原平機械密封件(jian)失效，致使潤滑油油箱液位(wei)升(sheng)高(gao)。

　　首要緣由有以下兩個方面：1.原原平機械密封件靜環防轉銷堵截是由于機加工時成分度不均和壓縮機啟動時剪切力較大致使的；2.原原平機械密封件的靜環O形圈過盈量較大。該原平機械密封件規劃選用中止式規劃，賠償環選用石墨環，泵用分離式原平機械密封件非賠償環選用金屬件噴涂陶瓷，賠償環密封圈選用O形圈。以下是原平機械密封件的首要參數。載荷系數K：密封流體壓力作用在賠償環上，使之對非賠償環趨于閉合的有用作用面積Ae與密封環帶面積A之比。公式為K=Ae/A。載荷系數的大小關系到介質壓力作用到密封端面上的程度。端面壓力Pc：密封端面單位面積上所受的力。雙端面原平機械密封件的端(duan)面壓(ya)力(li)(li)為Pc=Ps+Pf(K-λ)±Pt。式中(zhong)Ps為彈簧壓(ya)力(li)(li);Pf為封液壓(ya)力(li)(li);Pt為由于摩擦力(li)(li)致使(shi)端(duan)面增(zeng)加或減少的壓(ya)力(li)(li)。

　　安裝原平機械密封件的泵與機(ji)械密封(feng)件配(pei)合(he)部(bu)分的技術要求如下：

　　1、軸彎曲度：不大(da)于0.05毫米；

　　2、轉子振擺：動(dong)環密封圈(quan)處的軸套附近不(bu)大于(yu)0.06毫米(mi)；

　　3、軸(zhou)(zhou)的(de)軸(zhou)(zhou)向竄動量不(bu)允(yun)許超(chao)過±0.5毫米，如果帶(dai)軸(zhou)(zhou)套，不(bu)允(yun)許軸(zhou)(zhou)套有(you)松動；

　　4、聯軸器的(de)找(zhao)正誤差：對于(yu)齒式聯軸器不(bu)大(da)于(yu)0.08～0.10毫米(mi)（P2008C），對于(yu)彈(dan)性聯軸器不(bu)大(da)于(yu)0.05～0.06毫米(mi)；（習慣做法端(duan)跳<0.05，徑跳<0.10）

　　5、壓蓋(gai)（靜環座）與密封配合(he)止口對軸中心線的同心度允(yun)差0.05毫(hao)米(mi)，與墊片(pian)接觸的平(ping)面對中心線的垂直度值允(yun)差0.03～0.05毫(hao)米(mi)，如果達不到(dao)要(yao)求，密封腔(qiang)要(yao)進行加(jia)工(gong)；

　　6、安裝動(dong)環密封(feng)(feng)圈的軸套端(duan)部，以及安裝靜(jing)環密封(feng)(feng)圈的壓蓋（或殼體）的端(duan)部應(ying)倒角，并修光(guang)滑。

　　7、在安裝、拆(chai)卸(xie)機械密封(feng)件時要仔細(xi)，嚴(yan)禁動(dong)用手(shou)錘(chui)和扁鏟，以免損壞密封(feng)元件。如果結垢拆(chai)卸(xie)不下(xia)時，應清洗干凈后再進行拆(chai)卸(xie)。

　　8、如果在泵兩端(duan)都用機械密封件時，在裝(zhuang)配，拆(chai)卸過程(cheng)中互相照顧，防(fang)止顧此失彼。

　　9、對運(yun)(yun)行過的(de)機械密(mi)(mi)(mi)封件(jian)，凡(fan)有壓蓋松(song)動使密(mi)(mi)(mi)封發生移動的(de)情(qing)況，則動靜環零件(jian)必須更換，不應重新上緊(jin)繼續使用(yong)。因為松(song)動后摩擦副原(yuan)來運(yun)(yun)轉軌跡會發生變動，接觸面的(de)密(mi)(mi)(mi)封性就很容易遭到破壞。