一、原平機械密封的損壞因素，造成原平機械密封件損壞的因素有很多種，比較(jiao)常見的有以下幾類：

1. 腐蝕：

表現出來的情況是原平機械密封件(jian)軟化甚至溶(rong)解，起因是密封件(jian)被媒體侵(qin)入，選用材料時發生錯誤。如果媒體含(han)水(shui)或溶(rong)劑(ji)時更要(yao)特別注(zhu)意。

2. 硬化：

密封(feng)件泄漏原(yuan)因往(wang)往(wang)是因本身材料(liao)被溫度(du)影響導致硬化，當(dang)硬度(du)過高時，密封(feng)件不能填充與配合零件之間的間隙，就會產生泄漏。

3. 磨損：

密(mi)封件的磨(mo)損涉及配合零件的表面(mian)光(guang)潔(jie)度、運動(dong)速度和傳動(dong)媒體(ti)等，不(bu)同(tong)的密(mi)封材料適(shi)應不(bu)同(tong)的運動(dong)速度。

4. 擠出：

當原平機械密封承(cheng)受過(guo)大壓力時會(hui)被擠出到金屬(shu)間隙(xi)，損壞密封(feng)件而產生泄漏，這種情(qing)況涉及密封(feng)件本身的硬度及金屬(shu)間隙(xi)是否過(guo)大，如(ru)果在設計、選(xuan)型、加工或安裝上處理不當，都會(hui)出現擠出損壞。

二(er)、泄露是機(ji)械設備損壞頻(pin)率最(zui)高的(de)現象(xiang)之一，造成泄露的(de)原(yuan)因主要有兩(liang)方面：

1.原平機械密封的加工，必然(ran)會使(shi)其表面(mian)出(chu)現各種(zhong)缺(que)陷和型狀(zhuang)及(ji)尺寸偏差，因此在機械零件聯接處(chu)不可避免地會產(chan)生間隙。

2.一旦密封(feng)兩側存在壓力(li)差(cha)，工作介(jie)質就(jiu)會(hui)通過間(jian)隙而(er)泄(xie)露。防止泄(xie)露的主要(yao)途徑：減小或消(xiao)除間(jian)隙是阻止泄(xie)露的主要(yao)途徑。

真空系統的原平機械密封，除密(mi)封介質直接通過密(mi)封面泄(xie)(xie)露外，還要考慮下面兩種泄(xie)(xie)露形式：

1. 滲漏：

即在(zai)壓力差作(zuo)用下，被(bei)密封(feng)的(de)介(jie)質通過密封(feng)件材料的(de)毛細(xi)管的(de)泄露稱為滲漏;

2. 擴散：

即在濃度差作(zuo)用下，被(bei)密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)介質(zhi)通(tong)過(guo)密(mi)(mi)(mi)封(feng)間隙或密(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)毛細管產生的(de)(de)(de)物質(zhi)傳(chuan)遞成(cheng)為(wei)擴散。密(mi)(mi)(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用就(jiu)是(shi)將接合面(mian)間的(de)(de)(de)間隙封(feng)住，隔(ge)離或切(qie)斷泄(xie)露(lu)通(tong)道(dao)，增加泄(xie)露(lu)通(tong)道(dao)中的(de)(de)(de)阻(zu)力，或者在通(tong)道(dao)中加設小(xiao)型(xing)做功元件，對泄(xie)露(lu)物造成(cheng)壓(ya)力，與引(yin)起泄(xie)露(lu)的(de)(de)(de)壓(ya)差部分抵(di)消或完全平衡(heng)，以阻(zu)止(zhi)泄(xie)露(lu)。