為什么要對原平機械密封進行沖洗呢?這是因為密封腔中的密封介質含有顆粒、雜質，因結晶的析出，顆粒、雜質的沉淀，會使原平機械密封動、靜環失去浮動性，彈簧失靈。顆粒、雜質進入摩擦副會加劇摩擦的磨損，導致原平機械密封的迅速破壞。

　　沖洗可以控制溫度，可以延長原平機械密封的使用壽命(ming)。沖洗的目的主(zhu)要是帶走熱量(liang)、降低密封溫度，防止液膜(mo)汽化，改(gai)善潤滑條件，防止干運轉、雜質集積和(he)氣囊(nang)形(xing)成。

　　原平機械密封沖洗的方法

　　方法一(yi)、自身(shen)沖(chong)洗

　　它指(zhi)的(de)是(shi)介質由泵(beng)的(de)出(chu)口(kou)或高壓(ya)端引入，沖洗(xi)摩擦副后直接進入泵(beng)腔。自(zi)身沖洗(xi)的(de)方(fang)法最為(wei)簡單，但(dan)只能用(yong)在介質比較清凈(jing)的(de)情況下(xia)。

　　方法二、外部沖洗

　　與自身(shen)沖(chong)洗(xi)(xi)不(bu)同的是另設(she)一套沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)系統(tong)(tong)，但更多(duo)的是工(gong)藝系統(tong)(tong)中選擇一種(zhong)壓力(li)高(gao)于密(mi)封介(jie)質(zhi)，溫度低于密(mi)封介(jie)質(zhi)，且(qie)比較清凈的液(ye)體(ti)作(zuo)沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)，對密(mi)封腔進(jin)行沖(chong)洗(xi)(xi)，要求(qiu)所選沖(chong)洗(xi)(xi)液(ye)進(jin)入介(jie)質(zhi)中后(hou)不(bu)影響產品(pin)質(zhi)量(liang)和質(zhi)量(liang)。

　　外部沖洗是沖洗中使用最多的一種方法，常用在含有顆粒及較多雜質的介質密封處，另設沖洗液系統，設備復雜，增加成本，僅用在介質密封要求極嚴格處，從工藝系統中選擇恰當沖洗液，是外加沖洗最簡便可靠的方法，但就是要密封介質所在工藝系統中有可選擇的沖洗液才行。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當，結構設計合理，可大大提高原平機械密封壽命。

　　方法三、反向沖洗(xi)

　　反向沖(chong)洗就是將密(mi)封腔中介質引(yin)出到泵進口端(duan)，密(mi)封腔中介質不斷更新，防止(zhi)介質中顆粒、雜質沉淀，使摩擦副過早破壞。