原平機械密封沖刷的目的是為了防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等，當沖刷液溫度較低時，兼有冷卻作用。下面向大家解說原平機械密封的沖刷技巧。

　　1、內沖刷

　　正沖刷：利用工作主機的被密封介質，由泵的出口端通過管路引入密封腔。主要用于清潔流體。當溫度高或有雜質時，可在原平機械密封管路上設置冷卻器、過濾器等。

　　反(fan)沖刷(shua)：利(li)用工(gong)作主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)的被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口(kou)端引入密(mi)封(feng)腔，沖刷(shua)后通過管(guan)路流回泵(beng)進(jin)口(kou)。主(zhu)(zhu)要用于清潔流體。全沖刷(shua)是利(li)用工(gong)作主(zhu)(zhu)機(ji)(ji)的被(bei)密(mi)封(feng)介(jie)質，由泵(beng)的出口(kou)端通過管(guan)路引入密(mi)封(feng)腔，沖刷(shua)后再經管(guan)路流回泵(beng)進(jin)口(kou)。該方法在(zai)冷卻(que)效(xiao)果上較好。

　　2、外沖刷：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖刷。外沖刷液壓力應比被密封介質大0.05-0.1MPA，合用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖刷液的流量應保證帶走熱量，還需知足沖刷的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖刷的流速，一般清潔沖刷液的流速應小于5M/S；含有顆粒的漿狀液體須小于3M/S，為達到上述的流速值，沖刷液與密封腔壓力的差值應≤0.5MPA，一般取0.05-0.1MPA，對雙端面原平機械密封可取0.1--0.2MP。沖刷液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在原平機械密封端面(mian)四周，且應在靠近(jin)動環(huan)側，為了防(fang)止(zhi)石墨環(huan)被沖(chong)(chong)(chong)蝕(shi)或(huo)因冷(leng)卻不(bu)均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等(deng)，可采(cai)用切向引入或(huo)多點沖(chong)(chong)(chong)刷。必要時，沖(chong)(chong)(chong)刷液可以是熱水或(huo)蒸汽。