原平機械密封按工作條件和介質性質的不同，有耐高溫、耐低溫原平機械密封，耐高壓、耐腐蝕原平機械密封，耐顆粒介質原平機械密封和適應易汽化的輕質烴介質的原平機械密封等，應根據不同的用處選取不同結構型式和材料的原平機械密封。

　　在一個或兩個端面出現缺口，這種現象說明兩個端面分開的距離太大，而當兩個端面用力合緊時，就會產生缺口。造成端面分離的常見原因是進口原平機械密封介質急驟蒸發。例如，水，特別是在熱水系統或是含凝結水的液體中，水蒸發時膨脹，因而將兩端面分開。泵的氣穴現象加上密封件的阻塞也可能是使密封端面產生缺口的原因。在這種情況下，不是由于振動和聯軸器不對這引起的，因為這不足以使端面產生缺口。降低端面溫度是防止介質急劇蒸發造成端面損壞的常用方法。同時，采用導熱性好的材料組對也是有利的，如用鎳基硬質合金與浸銅石墨組對，此外，采用平衡型原平機械密封，或利用特種耐腐蝕原平機械密封壓蓋(gai)從外部注液冷(leng)卻，或直接冷(leng)卻腔內(nei)的密(mi)封(feng)，等(deng)(deng)等(deng)(deng)，對降(jiang)低密(mi)封(feng)端(duan)面的溫度(du)是(shi)十分(fen)有效。

　　失效的原平機械密封，摩擦(ca)副端(duan)面(mian)(mian)常(chang)會留下(xia)很細的(de)(de)(de)徑向(xiang)裂紋(wen)，或者(zhe)是(shi)(shi)徑向(xiang)裂紋(wen)兼有水泡痕，甚(shen)至龜(gui)裂。這是(shi)(shi)由于密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)引起的(de)(de)(de)，特別是(shi)(shi)陶瓷(ci)、硬(ying)質合(he)金密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)容(rong)易產(chan)生(sheng)這類(lei)損(sun)傷。介質潤滑性差、過載(zai)、操作溫(wen)度高、線速(su)度高、配(pei)對材料組合(he)不當等，其(qi)中任何(he)一種因(yin)(yin)素(su)，或者(zhe)是(shi)(shi)幾(ji)種因(yin)(yin)素(su)的(de)(de)(de)疊加(jia)，都可以(yi)產(chan)生(sheng)過大(da)的(de)(de)(de)摩擦(ca)熱(re)(re)，若摩擦(ca)熱(re)(re)不能及時散發，就會產(chan)生(sheng)染整機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)熱(re)(re)裂紋(wen)，從(cong)而出現過度磨損(sun)和(he)高泄漏。解決密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)過熱(re)(re)問題，除(chu)改(gai)變端(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積外，減(jian)少載(zai)荷(he)外，還可采(cai)用靜止型密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)并加(jia)導(dao)流套(tao)強制冷卻循環流體導(dao)向(xiang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)(mian)，或在密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)端(duan)面(mian)(mian)上開流體動力槽來加(jia)以(yi)解決。摩擦(ca)端(duan)面(mian)(mian)上有許多細小的(de)(de)(de)熱(re)(re)斑點和(he)孤立的(de)(de)(de)變色(se)區，這說(shuo)明密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)件在高壓(ya)和(he)熱(re)(re)影響下(xia)變形(xing)(xing)扭曲(qu)。對于端(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變形(xing)(xing)，一般的(de)(de)(de)計算方法是(shi)(shi)不允(yun)許的(de)(de)(de)，應采(cai)用有限(xian)元法計算，以(yi)便改(gai)進密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)環的(de)(de)(de)設計。