原平機械密封是一種油封裝置，多用于旋轉機械。原平機械密封在安裝和運行中，必須保持端面和輔助配件的貼合和相對滑動，才能防止流體的泄露。因此，在原平機械密封在安(an)裝(zhuang)時的質(zhi)量要(yao)求較高(gao)，需要(yao)安(an)裝(zhuang)既定的規范逐步進行并(bing)及時檢查，下面(mian)我們就來進行詳細了解。

　　我們在安裝原平機械密封前，要保證密封件的清潔，可以對其進行清洗，并且保證密封端面無破損，以防止止雜質和灰塵帶入密封部位。原平機械密封設(she)備(bei)轉軸(zhou)的徑向跳動應≤0.04毫(hao)米(mi),軸(zhou)向竄動量不(bu)允(yun)許大于0.1毫(hao)米(mi)。

　　在安裝過程中如果出現碰擊、敲打等現象，都會造成原平機械密封的(de)(de)破損失效。在與密(mi)封相接觸的(de)(de)表(biao)面(mian)應涂一層清(qing)潔的(de)(de)機械油,以便能順利安裝。安裝靜環壓蓋(gai)時,擰(ning)緊(jin)螺絲必須受力均勻,保證靜環端面(mian)與軸(zhou)心線的(de)(de)垂直要求。

　　原平機械密封安裝后用手推動動環,能使動環在軸上靈活移動,并有一定彈性;安裝后用手盤動轉軸、轉軸應無輕重感覺。設備在運轉前必須充滿介質,以防止干摩擦而使原平機械密封失效。

　　原平機械密封向著高(gao)參(can)數(shu)<高(gao)溫(wen)、高(gao)壓、高(gao)速(su)及大軸(zhou)徑>方(fang)向發(fa)展。高(gao)溫(wen)方(fang)向是(shi)其(qi)中(zhong)之一，大多數(shu)液體(ti)介質在髙溫(wen)下的黏性(xing)(xing)(xing)(xing)和(he)潤滑性(xing)(xing)(xing)(xing)都會降低，腐蝕性(xing)(xing)(xing)(xing)增強。同(tong)時，所使(shi)用的常規輔助密封圈、端(duan)面(mian)密封副和(he)彈簧材(cai)料，在溫(wen)度高(gao)于250℃時，其(qi)性(xing)(xing)(xing)(xing)能將變(bian)得(de)不(bu)穩定。例如橡(xiang)膠(jiao)件會失去彈性(xing)(xing)(xing)(xing)，聚四氟乙烯密封件（使(shi)用溫(wen)度不(bu)能高(gao)于220℃）失去原有的尺寸精(jing)度，硬質密封端(duan)面(mian)產生(sheng)(sheng)熱變(bian)形或熱裂，碳石墨軟環端(duan)面(mian)發(fa)生(sheng)(sheng)皰疤，在滑動端(duan)面(mian)升(sheng)溫(wen)處(chu)會引(yin)起焦化和(he)凝(ning)固，嚴重(zhong)影(ying)響了密封的正常工作(zuo)。