在液體介質中工作的原平機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證原平機械密封穩(wen)定運轉、延長使用壽命所*的。

　　原平機械密封的(de)動、靜(jing)環之間的(de)摩擦根據(ju)不同條件(jian)會出現(xian)下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動摩(mo)擦面(mian)上無(wu)液體(ti)進入，因而無(wu)液膜(mo)存在，僅有塵(chen)土(tu)和氧(yang)化層(ceng)，以(yi)及吸(xi)附(fu)的氣體(ti)分子等。當動、靜(jing)環運轉時(shi)，其結果(guo)必(bi)然是使(shi)摩(mo)擦面(mian)發熱、磨損加劇而造成(cheng)泄露。

　　（2）邊界潤滑：

　　當動、靜(jing)環(huan)之間(jian)的(de)(de)壓力增大或者液(ye)體在摩(mo)擦面上(shang)形成(cheng)液(ye)膜的(de)(de)能(neng)力較差時，液(ye)體將從間(jian)隙(xi)中被(bei)擠出。由于表(biao)面不是平(ping)的(de)(de)，而是凹凸不平(ping)，在凸出就(jiu)有接(jie)觸磨損，而在凹處(chu)則保持液(ye)體的(de)(de)潤滑(hua)(hua)性能(neng)，造成(cheng)邊界潤滑(hua)(hua)。邊界潤滑(hua)(hua)的(de)(de)磨損和發熱程度為中等(deng)。

　　（3）半液體潤(run)滑：

　　滑動表面(mian)的(de)凹坑(keng)處存有(you)液(ye)體，接觸(chu)面(mian)之(zhi)間(jian)(jian)維持(chi)一層很薄的(de)液(ye)膜(mo)，所以發熱和磨(mo)損(sun)情況均較好，由于動、靜(jing)環之(zhi)間(jian)(jian)的(de)液(ye)膜(mo)在其出口處有(you)表面(mian)張力，故限制(zhi)了液(ye)體的(de)泄露。

　　（4）完(wan)全液(ye)體(ti)潤滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜原平機械密封除外）。

　　原平機械密封動、靜環之間的工作情況(kuang)，大多數(shu)是處(chu)在(zai)邊界(jie)潤(run)滑(hua)和半(ban)液(ye)體潤(run)滑(hua)狀態(tai)下，而半(ban)液(ye)體潤(run)滑(hua)能夠在(zai)摩擦系(xi)數(shu)zui小即(ji)磨損與發熱令人滿意的情況(kuang)下，獲得(de)*的密封效(xiao)果。

　　使原平機械密封能(neng)在良好的(de)潤(run)滑(hua)條件(jian)下(xia)工作，還需從介(jie)質特性、壓力、溫度(du)(du)、滑(hua)動(dong)(dong)速度(du)(du)等因素綜合考慮，但選擇適(shi)當的(de)動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)之間的(de)壓力，合理的(de)潤(run)滑(hua)結構和(he)提高動(dong)(dong)、靜(jing)環(huan)摩擦表面質量也是(shi)保(bao)證(zheng)密封(feng)有效工作的(de)重要因素。