第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，原平機械密封器件(jian)受到了侵(qin)蝕，在其外部會出(chu)現(xian)一(yi)定的腐(fu)蝕面，如果(guo)不及時處理，會越來(lai)越嚴(yan)重，直(zhi)至出(chu)現(xian)腐(fu)蝕穿(chuan)透現(xian)象，同時，工作介質還會使異種金屬(shu)出(chu)現(xian)電化學腐(fu)蝕，鑲環被(bei)腐(fu)蝕，固定實效(xiao)。

　　第二、熱裂、老化原因(yin)：工作狀(zhuang)態中，密(mi)封面(mian)(mian)始終在進行干摩擦，冷卻水如(ru)果在此時(shi)缺(que)失(shi)，雜質就會與密(mi)封面(mian)(mian)接觸，出現抽空等癥(zheng)狀(zhuang)，容(rong)易使(shi)環的外部產生裂紋(wen)，影響摩擦環的使(shi)用壽命，密(mi)封面(mian)(mian)泄漏問題也(ye)會越來(lai)越嚴(yan)重。

　　第三(san)、磨損原因：制(zhi)造摩(mo)擦副的材料如果(guo)質(zhi)量差、硬度低(di)，其(qi)摩(mo)擦系(xi)數必然會增(zeng)加，端面等(deng)比壓也會隨之增(zeng)加，雜質(zhi)與密(mi)(mi)封面接觸的概率增(zeng)大(da)，如果(guo)雜質(zhi)是(shi)固(gu)體的，彈(dan)簧空間會被雜質(zhi)塞(sai)住，此時，密(mi)(mi)封面承受的磨損非常(chang)大(da)，密(mi)(mi)封效果(guo)不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發原平機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，原平機械密封注(zhu)入、靜壓測試過程中出(chu)現泄漏現象。

　　組裝不(bu)合理包括如下幾種類型(xing)：

　　①動、靜環貼合面(mian)有凹凸，組合過程(cheng)中不小心(xin)產生的碰傷(shang);

　　②動、靜環的密封(feng)圈大小(xiao)不合適，組裝時沒有壓實;

　　③動、靜環的(de)外表(biao)存在雜質(zhi);

　　④緊定螺釘沒有固定好，彈簧座(zuo)位置不準;

　　⑤軸(zhou)套(tao)密(mi)封圈缺失(shi)、沒有壓實。

　　第六(liu)、運轉過程產生的原因：

　　①泵(beng)加(jia)速運動(dong)、抽空使摩擦(ca)副受到的(de)壓力加(jia)大;

　　②彈簧出現問題;

　　③防轉銷、傳動(dong)銷突然出現問題使密封功能喪失;

　　④其他(ta)部件出現問題使動(dong)、靜環(huan)溫(wen)度突然上升、下降引發的密封面受(shou)損;

　　⑤因為冷熱驟變，摩擦副(fu)附近(jin)介質出現結晶(jing)等問題，使密封(feng)功能失效;

　　⑥工作狀態下(xia)，泵葉輪軸向竄動額度太高、轉軸運(yun)轉速度不(bu)穩(wen)定和工人使用不(bu)當等問題都(dou)會引發(fa)密封功能的失效。