原平機械密封泄漏故障的發(fa)生(sheng)，不(bu)僅加大(da)了(le)操作強度(du)，同時由(you)于釜內物(wu)料是(shi)有(you)毒有(you)害、易燃易爆的氣(qi)液混(hun)合物(wu)質氯(lv)乙烯等(deng)，也影響了(le)裝置的安(an)全穩(wen)定運行。

　　從原平機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷原平機械密封發生泄(xie)漏的原因主要有以下幾個方(fang)面(mian)。

　　1、原平機械密封O形圈材(cai)質選(xuan)用(yong)不合理

　　原平機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，原平機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，原平機械密封泄漏量逐(zhu)漸減小，便很可能(neng)是(shi)這個原(yuan)因。

　　原平機械密封O形圈(quan)(quan)大部(bu)分采用(yong)了丁(ding)腈橡(xiang)膠(如動環組件O形圈(quan)(quan))，丁(ding)腈橡(xiang)膠的(de)(de)缺點是(shi)不(bu)耐臭氧、芳香族、鹵代(dai)烴、酮(tong)及脂(zhi)類溶劑，反應(ying)釜內的(de)(de)鹵代(dai)烴物(wu)質氯乙烯(xi)會使丁(ding)腈橡(xiang)膠產生溶脹，導(dao)致O形圈(quan)(quan)失效。

　　2、攪拌同軸度偏大

　　根據該型號原平機械密封的技術要求，原平機械密封安(an)裝后，釜軸(zhou)的徑向(xiang)跳動量(liang)應≤0.1mm，而密封(feng)箱(xiang)體下部軸(zhou)跳動量(liang)實際測量(liang)值為0.15mm，攪拌軸(zhou)同(tong)軸(zhou)度偏差(cha)較大。

　　造成攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)同軸(zhou)(zhou)度(du)偏差大的(de)原因(yin)很多，包(bao)括攪(jiao)拌裝置的(de)安裝對(dui)中調(diao)整不良(liang)、各部件加(jia)工精度(du)不高而造成的(de)累積誤差、反應(ying)釜釜體水平(ping)調(diao)整不良(liang)、攪(jiao)拌軸(zhou)(zhou)產(chan)生應(ying)力變形等。

　　同軸(zhou)度偏差越(yue)大，攪(jiao)拌軸(zhou)在每(mei)次軸(zhou)向(xiang)位移和(he)徑向(xiang)擺動(dong)的轉動(dong)中，密封(feng)面產生的分(fen)離(li)和(he)泄漏量就越(yue)大，密封(feng)面的磨痕也越(yue)寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄漏(lou)機械密封(feng)的動(dong)、靜環組件后(hou)(hou)，泄漏(lou)問題依然存在。再(zai)次拆(chai)卸后(hou)(hou)發(fa)現，密封(feng)面(mian)上有光點(dian)而沒有磨(mo)痕，故(gu)判斷該密封(feng)面(mian)發(fa)生了(le)變形。

　　機械密(mi)封(feng)工作轉速(su)低，且一(yi)直伴有(you)循環水(shui)冷卻，可以排除因(yin)密(mi)封(feng)面(mian)摩擦(ca)生熱(re)、溫度升溫而(er)導致的變(bian)形。經分析(xi)認為(wei)，動、靜環在長時間儲存下(xia)，密(mi)封(feng)面(mian)會發生輕微(wei)應(ying)力(li)變(bian)形，在檢修(xiu)裝配使用之后(hou)，動、靜環密(mi)封(feng)面(mian)無法緊(jin)密(mi)貼合，密(mi)封(feng)面(mian)之間不易(yi)形成液膜，不能(neng)起到潤滑(hua)密(mi)封(feng)面(mian)和(he)阻(zu)止(zhi)介質(zhi)泄漏的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過(guo)程操作不嚴謹

　　對(dui)檢修(xiu)過后依然泄漏(lou)的機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)進行解體后發(fa)現，其下靜環石墨密(mi)封(feng)(feng)面內緣(yuan)有大量(liang)小(xiao)缺口。造成這種(zhong)故障最可能的原因是：在(zai)裝配機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)時，敲(qiao)擊用力(li)過大或運(yun)輸過程(cheng)中(zhong)碰撞嚴(yan)重。

　　5、操作不規范

　　機械密封作為精密組件，不(bu)僅檢修要(yao)求嚴謹，而且操(cao)作須非(fei)常規(gui)范。也(ye)曾因操(cao)作不(bu)規(gui)范發(fa)生泄漏情況，主要(yao)體(ti)現(xian)在如下方(fang)面(mian)。

　　(1)機(ji)械密(mi)封投用前沒(mei)有補償(chang)密(mi)封液(ye)，密(mi)封液(ye)壓力低于釜內壓力，平(ping)衡罐液(ye)位(wei)在液(ye)位(wei)計中線以(yi)下。

　　(2)沒有(you)對機械密封進行冷(leng)卻，密封面過熱。

　　(3)投(tou)用前，沒有排掉密封腔內(nei)的(de)空(kong)氣，密封液不能(neng)充(chong)分潤滑、冷卻密封面。