摩擦副由動環和靜環所組成的，是原平機械密封最(zui)重(zhong)要的零件(jian)。密封的壽命和(he)工作質量(泄(xie)漏指標)都(dou)和(he)它有(you)直接關系。

　　原平機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝原平機械密封或原原平機械密封的改造，合理地選用原平機械密封材料是非常重要的。當原平機械密封在(zai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介質(zhi)中時(shi)，它經受著化(hua)學腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)和電(dian)化(hua)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)，尤(you)其在(zai)摩(mo)擦(ca)(ca)面(mian)上，腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率極大，這(zhe)是因(yin)為(wei)端面(mian)上腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)生(sheng)(sheng)成物剛產生(sheng)(sheng)(能(neng)降低(di)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率)就被摩(mo)擦(ca)(ca)所破壞的(de)緣故。這(zhe)種由(you)耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)表層的(de)產生(sheng)(sheng)到磨(mo)去，周期性的(de)循環(huan)不止,通(tong)常稱為(wei)磨(mo)蝕(shi)現象。其磨(mo)蝕(shi)速度約為(wei)無摩(mo)擦(ca)(ca)作用表面(mian)的(de)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)率的(de)10至50倍。因(yin)此(ci)，摩(mo)擦(ca)(ca)副應選擇既耐(nai)腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)耐(nai)磨(mo)性又好(hao)的(de)材料(liao)。一般來說，石墨浸漬(zi)酚醛樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸不耐(nai)堿，浸漬(zi)呋喃(nan)樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)酸亦耐(nai)堿，浸漬(zi)環(huan)氧樹脂(zhi)(zhi)耐(nai)堿性好(hao)，浸漬(zi)聚四氟乙烯樹脂(zhi)(zhi)和陶瓷能(neng)耐(nai)強腐(fu)(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性介質(zhi)。

　　(1)當原平機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使原平機械密封失效。要求高(gao)壓下工作的摩擦副材料必須(xu)具有(you)足(zu)夠的剛度(du)(du)(du)及強(qiang)度(du)(du)(du),必須(xu)考慮用硬質合(he)金(jin)、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓且強(qiang)度(du)(du)(du)和剛度(du)(du)(du)都高(gao)的材料。

　　(2)在高轉速情況下，原平機械密封由于線速度大，密封面上的(de)摩擦熱和磨損加大，故(gu)摩擦副材料應采用摩擦系數(shu)較低的(de)導熱好的(de)陶(tao)瓷浸銅(tong)石墨等(deng)。

　　(3)當原平機械密封在(zai)高溫環境(jing)中時(shi)，如果處理不(bu)當易產生橡(xiang)膠(jiao)制品的(de)老化、零件的(de)變形(xing)等(deng)，使(shi)機械密封泄漏(lou)，應選用耐(nai)高溫的(de)材料，如燒結氧化鋁瓷(剛(gang)玉陶(tao)瓷)、堆焊硬質合(he)金(jin)等(deng)。