原平機械密封是一種技術性要求較高的精密部件，其因密封性能好、運行周期長、適用范圍廣、功耗低、抗高溫等特點被廣泛應用于電力、化工、國防等不同行業，但原平機械密封在運行中有時使用未達壽命期就失效了，主要是由于工藝條件、設備運行狀況和操作存在一定問題造成的。原平機械密封意外失效對企業運行的經濟性、安全性危害極大。其泄露會對生產造成浪費和損耗，甚至帶來重大事故。所以，通過對原平機械密封泄(xie)漏(lou)原因進行分析，對企業節能降(jiang)耗，保障安全生產具(ju)有(you)重要(yao)意(yi)義(yi)。

　　原平泵用原平機械密封種類(lei)繁多，型(xing)號(hao)各異，但泄(xie)漏點主(zhu)要有以下幾個方面(mian)：

　　(1)軸套與軸間的密封泄漏;(2)動環與軸套間的密封泄漏;(3)動、靜環間的密封泄漏;(4)靜環與靜環座間的密封泄漏;(5)密封端蓋與泵體間的密封泄漏。（相關閱讀：原平泵用原平機械密封的泄漏(lou)點及泄漏(lou)原(yuan)因分(fen)析）

　　1、泵抽空或汽(qi)蝕的原因(yin)

　　泵在啟動前由于沒有灌泵、進空氣或介質大量汽化等，造成離心泵抽空，使泵的出口壓力趨近于0或接近泵的入口壓力，原平機械密封的摩擦(ca)(ca)(ca)副(fu)因干(gan)摩擦(ca)(ca)(ca)或半干(gan)摩擦(ca)(ca)(ca)而(er)產(chan)生(sheng)磨損失(shi)效。直接表現為硬環(huan)(huan)表面有過熱回火色，石墨(mo)環(huan)(huan)表面有環(huan)(huan)狀溝(gou)紋，橡膠圈老化(hua)等。

　　由于某種原因造成泵的汽蝕，水力沖擊帶動密封做迅速軸向振蕩，使動靜環及輔助密封圈等零件嚴重磨損，造成原平機械密封裝置損壞。直(zhi)接表現為(wei)彈簧卡住、靜環離位、密封端面嚴重磨損，甚至(zhi)石墨(mo)環破裂等(deng)現象。

　　2、泵振(zhen)動大的原因(yin)

　　由(you)于制造(zao)和安(an)裝(zhuang)精度等(deng)原因，所有離心泵都存在(zai)震動(dong)。振(zhen)動(dong)的(de)原因主要體現為轉子不平衡、電機和泵不同(tong)心、滾(gun)動(dong)軸承(cheng)故障等(deng)。因此，在(zai)機組(zu)(zu)的(de)制造(zao)和安(an)裝(zhuang)過程中，以(yi)及機組(zu)(zu)的(de)設計、運行和管理(li)方面應盡(jin)可能避免(mian)振(zhen)動(dong)造(zao)成的(de)干擾(rao)問題(ti)，把振(zhen)動(dong)危害減(jian)輕(qing)到最低(di)限度。

　　2.1電動機振(zhen)動常見(jian)原因

　　(1)軸(zhou)承偏磨(mo)：機(ji)組不(bu)同心或軸(zhou)承磨(mo)損;(2)定轉子摩擦：氣隙不(bu)均(jun)勻或軸(zhou)承磨(mo)損;(3)轉子不(bu)能停在(zai)任(ren)意位置(zhi)或動力不(bu)平衡;(4)軸(zhou)向松(song)(song)動：螺(luo)絲松(song)(song)動或安裝不(bu)良;(5)基礎(chu)在(zai)振動：基礎(chu)剛度差或底角螺(luo)絲松(song)(song)動;(6)三相電流(liu)不(bu)穩：轉矩(ju)減小(xiao)，轉子籠條或端環(huan)發生故障。

　　2.2水泵振(zhen)動(dong)常(chang)見原因(yin)

　　(1)手動盤車困難：泵(beng)軸(zhou)彎曲、軸(zhou)承(cheng)磨損、機組不同心、葉輪碰泵(beng)殼;(2)泵(beng)軸(zhou)擺度過大：軸(zhou)承(cheng)和軸(zhou)

　　頸磨損(sun)或(huo)間隙過(guo)大，通過(guo)修理軸(zhou)頸、調整或(huo)更換軸(zhou)承(cheng)消除;(3)水(shui)力不(bu)平衡：葉輪不(bu)平衡、離心(xin)泵個別葉槽堵塞或(huo)損(sun)壞(huai);(4)軸(zhou)流泵軸(zhou)功率(lv)過(guo)大：進水(shui)池水(shui)位(wei)太低(di)，葉輪淹沒深(shen)度不(bu)夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損(sun)壞(huai)程度不(bu)同，葉輪缺損(sun);(5)基(ji)礎在(zai)振動：基(ji)礎剛度差或(huo)底角螺絲松動或(huo)共振;(6)離心(xin)泵機(ji)組(zu)效率(lv)急劇下(xia)降(jiang)(jiang)或(huo)軸(zhou)流泵機(ji)組(zu)效率(lv)略有下(xia)降(jiang)(jiang)，伴有汽蝕噪(zao)音。

　　2.3其它原因引起的(de)機(ji)組(zu)振動

　　(1)攔(lan)污柵堵塞，進(jin)水(shui)池(chi)(chi)水(shui)位(wei)降低;(2)前池(chi)(chi)與進(jin)水(shui)池(chi)(chi)設計(ji)不合(he)理，進(jin)水(shui)流道與泵不配套使進(jin)水(shui)條(tiao)

　　件惡化(hua);(3)形成虹吸時(shi)間過長，使機(ji)組較(jiao)長時(shi)間在非設計(ji)工(gong)況運行;(4)進(jin)水(shui)管道固定(ding)不牢或(huo)引起共振;(5)拍門反復撞擊(ji)門座或(huo)關(guan)閉撞擊(ji)力(li)過大(da);(6)出水(shui)管道內壓力(li)急(ji)劇變(bian)化(hua)及水(shui)錘作用。

　　3、泵軸彎曲造成的原平機械密封失效

　　泵軸彎曲運轉時，在原平機械密封安(an)裝處(chu)產生較大(da)的(de)(de)撓度，使密(mi)封面之間的(de)(de)受力不(bu)(bu)均勻，導(dao)致(zhi)密(mi)封效果不(bu)(bu)好，發(fa)生泄漏。當電機軸發(fa)生彎曲(qu)時，隨軸旋轉的(de)(de)動環與靜環不(bu)(bu)再平行，可(ke)導(dao)致(zhi)受力不(bu)(bu)均，密(mi)封面不(bu)(bu)能完(wan)全貼合而泄露。

　　4、操作方面造成的原平機械密封失效

　　泵啟動前沒有打開入口閥，造成原平機械密封缺(que)少潤滑形成(cheng)干摩擦而(er)失效。對于自吸污水泵，由于啟動時(shi)沒有(you)介(jie)質，必須(xu)打(da)開冷卻水，并保證一定的流量、壓力，否則，同樣因(yin)為干摩擦而(er)導致密封失效。