一、原平機械密封失效

　　對于原平機械密封元件來說，使用平均壽命為2~3年，原平機械密封失效會降低試件的使用壽命。失效主要原因為動環與靜環的擠壓磨損故障。原平機械密封失效(xiao)原因(yin)包(bao)括化學損(sun)(sun)壞(huai)、熱損(sun)(sun)壞(huai)和機械損(sun)(sun)壞(huai)，表現為磨損(sun)(sun)、腐蝕和過熱等。

　　密封沖洗系統存在的問題及密封腔溫度過高是造成原平機械密封失效的主要原因，應及時進行工件檢測(壓力、溫度、磨損)、維護管理，改善工作環境。主要的問題有：壽命難以預測、突發性失效等，摩擦原平機械密封的實際磨損情況(kuang)和端面狀態還未得到有效的解釋研究。

　　二、液膜空化

　　液(ye)膜(mo)是端(duan)面(mian)(mian)間維持一(yi)層(ceng)極(ji)薄的(de)液(ye)體膜(mo)，具有密封的(de)作用，同(tong)時具有液(ye)膜(mo)動壓(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)(li)，起到(dao)平衡(heng)壓(ya)力(li)(li)潤(run)滑(hua)端(duan)面(mian)(mian)作用。液(ye)膜(mo)空化(hua)(hua)指液(ye)膜(mo)局部氣(qi)化(hua)(hua)形成氣(qi)泡，進一(yi)步產生空蝕。液(ye)膜(mo)空化(hua)(hua)的(de)產生對液(ye)膜(mo)壓(ya)力(li)(li)的(de)載(zai)荷、分布(bu)及穩(wen)定性有較大影響。密封界面(mian)(mian)間膜(mo)厚(hou)分布(bu)說明密封端(duan)面(mian)(mian)綜合變形在徑向上(shang)不是線(xian)性分布(bu)。

　　對于液膜空化的研究：空化現象在一定程度上存在，這是端面張開的重要原因，對減少端面泄漏和摩擦有一定作用。李振濤等基于JFO空化模型和坐標變換建立其數學模型，并利用有限體積法離散解，表明空化壓力的增加可以提高液膜承載力，但增加幅度較小，對摩擦力矩的影響可以忽略。然而，在液膜發生嚴重氣蝕時，會導致流體動力潤滑失效和壁面氣蝕，影響密封性能和密封材料的使用壽命。孟祥凱等分析了擾動條件下空化對原平機械密封動力學的影響。劉鳴等基于馬爾可夫空化算法求解了考慮空化效應的動載滑動軸承液膜動態特性，證實了空化因子會影響液膜的動態特性。原平機械密封空化的理(li)論(lun)模型和實驗研究(jiu)(jiu)還(huan)很不成熟和完善。為了有(you)效控(kong)制氣蝕(shi)程度(du)，提(ti)高密封性(xing)能，避免氣蝕(shi)引(yin)起(qi)的失效和氣蝕(shi)，必(bi)須(xu)深入研究(jiu)(jiu)氣蝕(shi)的影(ying)響因素及其相(xiang)互關系。

　　三、密封檢測

　　由于原平機械密封件裝配(pei)復雜，不能多次拆卸，如何在不影響(xiang)(xiang)作(zuo)(zuo)(zuo)業(ye)前(qian)提(ti)下進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)。首先,要(yao)明(ming)確(que)發(fa)生泄漏(lou)的(de)幾個常見(jian)階段：測(ce)(ce)試時(shi)的(de)泄漏(lou)量、運(yun)轉時(shi)的(de)周(zhou)期性泄漏(lou)量、突發(fa)情況時(shi)的(de)泄漏(lou)量。對(dui)于密(mi)封(feng)的(de)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)，主(zhu)要(yao)通過振動(dong)信(xin)號(hao)頻譜，從外部檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)內部的(de)壓力溫度(du)變化，在使(shi)用前(qian)工件運(yun)行(xing)(xing)的(de)參數要(yao)在規(gui)定(ding)值以(yi)下，并(bing)監測(ce)(ce)回轉體本身(shen)偏差(cha)在運(yun)轉中(zhong)引起的(de)滲漏(lou)，有(you)必要(yao)了解操作(zuo)(zuo)(zuo)條件、溫度(du)、壓力等(deng)(deng)，以(yi)及(ji)對(dui)輔助(zhu)密(mi)封(feng)膨脹的(de)具體影響(xiang)(xiang)。依據(ju)密(mi)封(feng)介(jie)質的(de)形狀、狀態和(he)(he)(he)工作(zuo)(zuo)(zuo)條件進(jin)行(xing)(xing)選(xuan)擇后，制(zhi)定(ding)相應的(de)操作(zuo)(zuo)(zuo)規(gui)程，規(gui)定(ding)沖洗(xi)時(shi)間、介(jie)質和(he)(he)(he)溫度(du)控(kong)制(zhi)范圍。試運(yun)行(xing)(xing)過程中(zhong)，根(gen)據(ju)試運(yun)行(xing)(xing)效(xiao)果(guo)進(jin)行(xing)(xing)合理的(de)參數調整(zheng)，在端面間通過氣壓或循(xun)環液進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce);可(ke)結合關閉(bi)泵(beng)的(de)閥門形成封(feng)閉(bi)腔室進(jin)行(xing)(xing)密(mi)封(feng)測(ce)(ce)試。引入有(you)限差(cha)分法(fa)、有(you)限元、流(liu)體力學等(deng)(deng)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)(xing)模擬測(ce)(ce)試。實際檢(jian)(jian)(jian)(jian)測(ce)(ce)方(fang)法(fa)有(you)熱電(dian)(dian)偶測(ce)(ce)溫法(fa)(溫度(du))、微型壓力傳感(gan)器(qi)(壓力)、電(dian)(dian)容法(fa)(間隙)。在正常運(yun)行(xing)(xing)狀態下繼續觀察密(mi)封(feng)效(xiao)果(guo)和(he)(he)(he)存在的(de)問題，進(jin)一步進(jin)行(xing)(xing)調整(zheng)，充分考慮各種因素(su)(su)，綜合分析(xi)介(jie)質、壓力、密(mi)封(feng)面、密(mi)封(feng)形式等(deng)(deng)條件。根(gen)據(ju)磨損痕跡分析(xi)故(gu)障原因，并(bing)考慮腐蝕(shi)、橡膠密(mi)封(feng)圈失效(xiao)等(deng)(deng)因素(su)(su)。