原平泵用原平機械密封的正確安裝和使用，可以延長原平泵用原平機械密封的使用壽命(ming)、降低運營成本(ben)。針(zhen)對每一環(huan)節作(zuo)(zuo)細致的工作(zuo)(zuo)，保證整機的運行和生(sheng)產的正常(chang)進行。

　　1、安裝原平機械密封的(de)軸套區域要涂上(shang)薄(bo)薄(bo)的(de)一層油(you)，但如(ru)果(guo)選用(yong)的(de)是乙(yi)丙、丁基(ji)等(deng)橡(xiang)膠密封元件(jian)時，不能與(yu)礦物(wu)油(you)和脂類相接觸，這種情(qing)況推薦使用(yong)洗滌劑或肥(fei)皂液潤滑。這樣做是為了減少摩擦阻(zu)力。

　　2、安裝中應注意區分左、右靜環以及軸套的安裝方向，對有防止靜環軸向位移的原平機械密封安裝時必須將卡環安放在密封腔的對應位置。安裝原平機械密封緊定螺(luo)釘應分幾次均(jun)勻擰(ning)緊，在未固定壓(ya)蓋(gai)之前(qian)應檢查(cha)是否有異(yi)物粒附在摩擦(ca)的(de)端(duan)面上(shang)，用(yong)手推補償環作軸向壓(ya)縮，松開后(hou)(hou)補償環能自動(dong)彈(dan)回無卡滯現象(xiang)，然后(hou)(hou)將(jiang)壓(ya)蓋(gai)螺(luo)釘均(jun)勻鎖緊。

　　3、安裝包覆PTPE的密封圈時，外層接縫必須背離安裝方向。劇烈彎曲PTPE會導致失效，安裝純四氟的密封圈時，需要足夠的時間和微力，避免擦傷，否則會造成失效。安裝四氟V形圈時，其V形口必須面對高壓側。安裝楔形密封圈時，若彈簧座上有安裝卡子，應在原平機械密封裝上軸或軸套后將其取掉。裝單向旋轉且采用并圈彈簧傳動的原平機械密封時，尤其要注(zhu)意彈(dan)(dan)簧的旋(xuan)(xuan)向，從(cong)靜止環(huan)向旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)環(huan)看，順時針旋(xuan)(xuan)轉(zhuan)的軸需要右旋(xuan)(xuan)的彈(dan)(dan)簧，反(fan)之為左旋(xuan)(xuan)的彈(dan)(dan)簧。安裝柔(rou)性(xing)石(shi)墨時，應(ying)在干燥狀(zhuang)態下(xia)將(jiang)軸向螺栓按順序擰緊(jin)(jin)，以(yi)使(shi)柔(rou)性(xing)石(shi)墨充分(fen)二次變形(xing)，切記不能交叉擰緊(jin)(jin)。

　　4、一般(ban)懸臂泵(beng)的軸套直接用(yong)葉輪(lun)壓(ya)緊固定，采用(yong)鍵傳動(dong)。安裝(zhuang)時，可根據習慣，先(xian)將(jiang)整套密(mi)封套裝(zhuang)到軸上，裝(zhuang)上泵(beng)蓋，固定密(mi)封壓(ya)蓋。注意軸封墊和壓(ya)蓋墊要安裝(zhuang)到位(wei)。將(jiang)泵(beng)蓋與懸架固定后，安裝(zhuang)鍵、葉輪(lun)等其它零件。

　　5、緊固固定(ding)壓(ya)蓋的螺(luo)母時(shi)，要(yao)均勻(yun)擰緊各螺(luo)母，以(yi)免壓(ya)蓋偏(pian)斜。緊固螺(luo)母后(hou)注意檢查壓(ya)蓋與(yu)軸之間(jian)間(jian)隙是(shi)否均勻(yun)，如(ru)果(guo)有干涉，需拆卸調整，以(yi)免導致密封損傷。

　　6、組裝(zhuang)泵其余各件(jian)(jian)，安裝(zhuang)完(wan)(wan)畢(bi)后，轉動泵軸，檢(jian)(jian)查靜環、壓蓋與軸套(tao)之間和旋(xuan)轉件(jian)(jian)與密封(feng)腔之間有無摩擦，泵軸轉動一周應感覺用(yong)(yong)力(li)均勻(yun)。如(ru)轉不(bu)動軸或轉一周局部用(yong)(yong)力(li)很大，則(ze)應檢(jian)(jian)查密封(feng)是否存在安裝(zhuang)問題(ti)，必要時重裝(zhuang)。值得(de)注意的是在裝(zhuang)配過程中不(bu)能敲擊(ji)密封(feng)，密封(feng)裝(zhuang)配完(wan)(wan)畢(bi)，更(geng)不(bu)能敲擊(ji)、撞擊(ji)軸及軸套(tao)和密封(feng)端蓋等，避免密封(feng)環損壞。

　　7、泵在現場就位后，依據泵或密封工作結構，連接密封輔助系統管線，同時要保證管路系統清潔，保證原平機械密封工(gong)作環(huan)境(jing)整潔，注意管路排布，防止局(ju)部滯留氣體影(ying)響循環(huan)。