離心泵在日常運轉中出現原平機械密封泄漏的有以下三方面(mian)原因。

　　第一、泵抽(chou)空或汽蝕

　　造成離心泵抽空的主要因素在于介質大量汽化、液體不滿進入、空氣、啟動前未灌泵之類，主要有出口壓力接近零或者泵的入口壓力等表現，干或者半干就會導致原平機械密封摩擦副發生摩擦失效。進行(xing)拆卸和檢查之后(hou)可以(yi)發現，硬環(huan)(huan)表面有熱回色、橡膠(jiao)圈老化、石(shi)墨環(huan)(huan)有環(huan)(huan)狀溝紋(wen)之類狀況。

　　如(ru)果出(chu)現(xian)太高(gao)的(de)介(jie)(jie)質溫(wen)度(du)(du)，往(wang)往(wang)會造成葉輪入(ru)口低壓區介(jie)(jie)質氣(qi)化、溢(yi)出(chu)的(de)狀況，一旦流向高(gao)壓區，就會容易凝聚、氣(qi)泡(pao)(pao)破裂(lie)之類不良現(xian)象，在短時間(jian)(jian)內，周圍流體也會向原(yuan)氣(qi)泡(pao)(pao)空(kong)間(jian)(jian)高(gao)速(su)沖(chong)擊，并形成較(jiao)大(da)壓強(qiang)于沖(chong)擊處——即所謂(wei)“汽蝕(shi)”。后者主要的(de)“與眾(zhong)不同之處”在于能夠在離心泵運轉過程中(zhong)形成較(jiao)為(wei)強(qiang)大(da)的(de)沖(chong)擊，表現(xian)出(chu)大(da)幅度(du)(du)的(de)波動(dong)，加大(da)了泵的(de)振(zhen)動(dong)。

　　第(di)二、泵(beng)振動過(guo)大

　　離心泵存在振動的原因，與其制造和安裝的精度有關。主要原因是軸承意外故障、機泵不同心、轉子失衡之類的因素。量得最大振幅(軸承箱表面)應當不超過0.06mm。一旦發現超過這個數值，就應當進行停泵處理的工作。振動可以以軸向、水平、垂直三個不同的方向對之加以分解，其中軸向振動是最易于危害密封的情況。在泵劇烈振動之際，就會出現動靜環分離的情況。而在分離瞬間，密封面就會在液膜壓力下開啟以至于出現泄漏，如在此際有固體顆粒存在于原平機械密封摩擦副附近介質中的話，并且進到密封端面間的話，就會造成原平機械密封端面的(de)破壞。我們在拆(chai)卸檢查的(de)時(shi)候可以發現，明顯的(de)摩擦痕跡存在于硬密封面上，而進入到固體(ti)顆粒時(shi)也(ye)會造成各(ge)種形式的(de)損傷。

　　第三、泵軸彎曲

　　在出現泵軸彎曲的情況時，機械運轉過程中密封安裝處就會出現較大擾度，以至于原平機械密封面沒有均勻受力，密封效果也因此大打折扣，并進而增大泄漏的發生概率。若出現了機軸彎曲的話，動靜環在軸旋轉狀態中并未保持評選，就往往會造成難以保證均勻受力的情況，從而造成源于原平機械密封面貼合(he)不完全的(de)泄漏。