1、泵振動、發熱冒(mao)煙(yan)

　　機泵產生振動的主要原因是原平機械密封動靜環端面(mian)寬度及比壓(ya)過大(da)(da)，以及材料的端面(mian)加工精度不達標，表面(mian)粗(cu)糙度過大(da)(da)，以及轉動件與填料函內徑的間(jian)隙太小，導致(zhi)軸振(zhen)動發生碰(peng)撞等(deng)原因。

　　解決(jue)方(fang)法：通常可以減少端(duan)面(mian)寬度和彈簧壓力(li)，降低端(duan)面(mian)比壓，增(zeng)大(da)內徑(jing)及間隙，加強冷(leng)卻(que)措施(shi)，保證(zheng)冷(leng)卻(que)功能的正常運行。

　　2、端面泄漏

　　原平機械密封動(dong)靜環密(mi)封(feng)面有固(gu)定雜質進行(xing)入破(po)壞了密(mi)封(feng)表面，或者(zhe)是(shi)彈(dan)(dan)簧裝置(zhi)彈(dan)(dan)力(li)與雜質發生粘結(jie)，致使動(dong)環失去浮動(dong)能力(li)。又(you)是(shi)彈(dan)(dan)簧彈(dan)(dan)力(li)不夠比壓(ya)小以及端(duan)面出(chu)現(xian)磨損，導致補(bu)償(chang)作用降低。又(you)是(shi)端(duan)蓋(gai)與軸出(chu)現(xian)不垂直(zhi)，靜環壓(ya)偏，膠墊的厚(hou)度不均勻，導致密(mi)封(feng)不嚴(yan)等造成。

　　解決方法(fa)：通過提(ti)高彈簧(huang)裝置(zhi)結(jie)構，避(bi)免固(gu)體雜質(zhi)進行入密封面(mian)，提(ti)高動(dong)靜(jing)環材料硬度，并適當增(zeng)加(jia)動(dong)靜(jing)環的端面(mian)寬度，提(ti)高彈簧(huang)壓(ya)力。