脫硫泵(beng)(beng)(beng)屬懸臂(bei)式(shi)單(dan)級(ji)單(dan)吸離心泵(beng)(beng)(beng)，是(shi)專為輸(shu)送含有細顆粒的(de)(de)腐蝕性介質(zhi)而設計開發的(de)(de)，該泵(beng)(beng)(beng)采(cai)用鋼(gang)襯超高分子量聚乙烯(xi)制成，該材(cai)質(zhi)是(shi)目前新一代的(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)用耐(nai)(nai)腐耐(nai)(nai)磨(mo)工程塑(su)料，其突出的(de)(de)優點是(shi)在所(suo)有的(de)(de)塑(su)料中它(ta)具有優異的(de)(de)耐(nai)(nai)磨(mo)性、耐(nai)(nai)沖擊性(尤其是(shi)耐(nai)(nai)低溫沖擊).抗(kang)蠕變(bian)性(耐(nai)(nai)環境應力開裂)和耐(nai)(nai)腐蝕性。

　　脫硫原平泵用原平機械密封泄漏的分析與判斷：

　　（1）安裝靜壓測(ce)試時泄(xie)漏(lou)。

　　在安裝和調試原平機械密封之后，應(ying)進行(xing)靜壓測試(shi)以(yi)觀察泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)情況。如果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量很(hen)小，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)或(huo)靜環(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)會出(chu)現問題(ti)(ti)；當泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量大(da)時，表明(ming)(ming)動(dong)環(huan)(huan)和靜環(huan)(huan)的(de)(de)摩擦副之間存(cun)(cun)在問題(ti)(ti)。在對泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量的(de)(de)初步觀察和泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)部位(wei)的(de)(de)判斷的(de)(de)基礎上(shang)，再對轉彎車進行(xing)手動(dong)觀察，如果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量沒有明(ming)(ming)顯變化，則(ze)說明(ming)(ming)密(mi)封(feng)圈(quan)存(cun)(cun)在問題(ti)(ti)靜環(huan)(huan)和動(dong)環(huan)(huan)；如果(guo)在轉彎過程中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)量有明(ming)(ming)顯變化，則(ze)可以(yi)得(de)出(chu)結論，動(dong)靜環(huan)(huan)的(de)(de)摩擦副存(cun)(cun)在問題(ti)(ti)。如果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)是沿軸向噴射的(de)(de)，則(ze)動(dong)環(huan)(huan)密(mi)封(feng)環(huan)(huan)通(tong)常會出(chu)現問題(ti)(ti)。如果(guo)泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)的(de)(de)介(jie)質(zhi)噴灑到水冷孔周圍(wei)或(huo)從水冷孔中泄(xie)(xie)漏(lou)(lou)(lou)(lou)(lou)出(chu)去，則(ze)靜環(huan)(huan)密(mi)封(feng)圈(quan)大(da)多會失效

　　（2）試運(yun)行(xing)期間泄漏。

　　電廠原平脫硫泵原平機械密封的靜壓試驗后，高速旋轉產生的離心力將抑制介質的泄漏。因此，試運行期間的原平機械密封泄漏主要是由于消除軸和端蓋之間的密封失效后動環和靜環的摩擦失效引起的。引起摩擦副密封失效的主要因素有：1）在運行過程中，由于抽真空，氣蝕和壓力保持等異常現象，導致動，靜環接觸面分開產生較大的軸向力；2）在安裝原平機械密封件時過度壓(ya)縮，導致摩擦(ca)副(fu)(fu)端(duan)(duan)面(mian)嚴重磨損和(he)刮擦(ca)；3）動環(huan)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈太(tai)緊，彈(dan)簧無(wu)法(fa)調(diao)節動環(huan)的(de)(de)軸向(xiang)浮(fu)動量(liang)；4）靜(jing)(jing)環(huan)密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈太(tai)松。當動環(huan)沿(yan)軸向(xiang)浮(fu)動時，靜(jing)(jing)環(huan)將(jiang)從靜(jing)(jing)環(huan)座(zuo)中(zhong)(zhong)逸出；5）工(gong)作(zuo)介質中(zhong)(zhong)的(de)(de)顆粒物質在運行過程中(zhong)(zhong)進入摩擦(ca)副(fu)(fu)，并損壞執行機構和(he)密(mi)(mi)(mi)封(feng)圈的(de)(de)端(duan)(duan)面(mian)；6）錯誤(wu)的(de)(de)設計(ji)和(he)選擇，密(mi)(mi)(mi)封(feng)端(duan)(duan)面(mian)的(de)(de)比(bi)壓(ya)低(di)或密(mi)(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的(de)(de)冷縮大(da)等。以上現象(xiang)通(tong)常在試運行中(zhong)(zhong)發生，有時可(ke)以通(tong)過適(shi)當調(diao)整靜(jing)(jing)環(huan)座(zuo)來消(xiao)除，等，但其(qi)中(zhong)(zhong)大(da)多數需要重新組裝(zhuang)和(he)重新組裝(zhuang)以更換密(mi)(mi)(mi)封(feng)件

　　（3）正常運行(xing)中突然泄漏(lou)。

　　電廠脫硫泵在運行過程中突然泄(xie)漏的(de)某些(xie)原因是(shi)正常磨損(sun)或(huo)已(yi)達到使(shi)用(yong)壽命，而大(da)部分是(shi)由于工作條件發生較(jiao)大(da)變(bian)化或(huo)操作和維護(hu)不當(dang)引起的(de)，包括以下幾(ji)種情況：

　　1)介(jie)質中(zhong)腐(fu)蝕(shi)性、聚合(he)性、結膠性物質增多;

　　2)環境溫度急劇(ju)變化;

　　3)工(gong)況頻繁變化或調(diao)整;

　　4)突然停(ting)電(dian)會故障停(ting)機等(deng)；

　　5）泵(beng)送，氣蝕(shi)或壓(ya)力保持(chi)時間(jian)長，導致(zhi)密(mi)封(feng)損壞；

　　6）高(gao)回流會導致吸入(ru)管(guan)側容器（塔，箱和水(shui)池）底部的沉(chen)沉(chen)物浮起(qi)，并損壞密封；

　　7）對(dui)較長時(shi)間(jian)停運，重新起動時(shi)沒有手(shou)動盤車，摩擦粘連(lian)而扯壞(huai)密封面(mian)。