根據不同的工作條件和介質性質，禹城機械密封包括耐高低溫禹城機械密封、耐高壓耐腐蝕禹城機械密封、耐顆粒介質禹城機械密封和適用于易汽化輕烴介質的禹城機械密封等。應根據不同用途選擇不同結構類型和材料的禹城機械密封。

　　一個或兩個端面出現間隙，說明兩個端面之間的距離太大，當兩個端面緊密閉合時，就會出現間隙。端面分離的常見原因是進口禹城機械密封介質快速蒸發。例如，水，尤其是在熱水系統或含有冷凝水的液體中，蒸發時會膨脹，從而將兩端分開。泵的氣蝕和密封的堵塞也可能是密封端面間隙的原因。這種情況下，不是振動和聯軸器不對中造成的，因為不足以使端面凹口。降低端面溫度是防止端面被介質快速蒸發損壞的常用方法。同時也有利于使用導熱性好的材料，如鎳基硬質合金、浸銅石墨等。此外，使用平衡禹城機械密封，或使用特殊的耐腐蝕禹城機械密封壓蓋從外(wai)部(bu)注入液體進行冷(leng)卻，或(huo)直接冷(leng)卻腔內的(de)密封(feng)等(deng)。在降(jiang)低(di)密封(feng)端面溫度(du)方面非常有效。

　　當禹城機械密封失效時，摩(mo)擦(ca)副端(duan)(duan)面(mian)(mian)往(wang)往(wang)會(hui)(hui)留下細小(xiao)的(de)(de)(de)徑向裂紋，或(huo)者(zhe)帶有水泡甚至裂紋的(de)(de)(de)徑向裂紋。這是由于密封(feng)過熱(re)(re)造(zao)(zao)成的(de)(de)(de)，特別(bie)是陶瓷和(he)硬質合(he)(he)金的(de)(de)(de)密封(feng)面(mian)(mian)容易受(shou)到這種損(sun)壞。介質潤滑性差(cha)、過載、工(gong)作溫度(du)高、線速(su)度(du)高、成對材(cai)料(liao)組合(he)(he)不(bu)當(dang)等。這些因素中(zhong)的(de)(de)(de)任何一個或(huo)幾個因素的(de)(de)(de)疊加都(dou)會(hui)(hui)產(chan)生(sheng)(sheng)過大的(de)(de)(de)摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)。摩(mo)擦(ca)熱(re)(re)如果不(bu)及(ji)時釋放，會(hui)(hui)在染整機械密封(feng)處(chu)產(chan)生(sheng)(sheng)熱(re)(re)裂紋，造(zao)(zao)成過度(du)磨損(sun)和(he)高泄漏。為了解決密封(feng)過熱(re)(re)的(de)(de)(de)問題，除了改變(bian)端(duan)(duan)面(mian)(mian)面(mian)(mian)積和(he)減少(shao)載荷(he)之外，還(huan)可以通過使用(yong)靜密封(feng)和(he)增加導(dao)套來(lai)強制冷卻循環流體以引(yin)導(dao)密封(feng)面(mian)(mian)，或(huo)者(zhe)在密封(feng)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)打開(kai)流體動力(li)槽來(lai)解決。摩(mo)擦(ca)端(duan)(duan)面(mian)(mian)上(shang)有許(xu)多(duo)微小(xiao)的(de)(de)(de)熱(re)(re)點和(he)孤(gu)立的(de)(de)(de)變(bian)色(se)區域，表明密封(feng)件在高壓(ya)和(he)高溫的(de)(de)(de)影響下變(bian)形。對于端(duan)(duan)面(mian)(mian)的(de)(de)(de)熱(re)(re)變(bian)形，一般的(de)(de)(de)計(ji)算方法是不(bu)允(yun)許(xu)的(de)(de)(de)，應(ying)該采用(yong)有限(xian)元方法進(jin)行計(ji)算，以此來(lai)改進(jin)密封(feng)圈的(de)(de)(de)設計(ji)。