一.岳普湖機械密封的工作原理

　　岳普湖機械密封是靠一(yi)對(dui)或數對(dui)垂直于軸作相對(dui)滑動的(de)端面在流體壓力(li)和(he)補償機構的(de)彈力(li)（或磁(ci)力(li)）作用(yong)下保持貼合(he)并配以輔助密封而達(da)到阻(zu)漏的(de)軸封裝置。

　　二.岳普湖機械密封常用材料的選用

　　1.清水、常溫

　　動環：9Cr18，1Cr13堆焊鈷(gu)鉻鎢，鑄鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石(shi)墨，青銅，酚(fen)醛塑(su)料(liao)。

　　2.河水（含(han)泥(ni)沙）、常溫

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　3.海水、常溫

　　動環：碳化鎢(wu)，1Cr13堆(dui)焊鈷(gu)鉻(ge)鎢(wu)，鑄鐵；

　　靜環：浸(jin)樹(shu)脂(zhi)石墨，碳化鎢(wu)，金屬陶瓷。

　　4.過熱水(shui)100度

　　動環：碳(tan)化鎢(wu)，1Cr13堆焊鈷鉻鎢(wu)，鑄(zhu)鐵(tie)；

　　靜環：浸樹脂石墨，碳(tan)化(hua)鎢，金屬陶瓷。

　　5.汽(qi)油、潤滑油、液態烴，常溫(wen)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊(han)鈷鉻(ge)鎢，鑄鐵；

　　靜環：浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑(su)料。

　　6.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，100度(du)

　　動環：碳化(hua)鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；

　　靜環：浸(jin)青銅或樹脂石墨(mo)。

　　7.汽油、潤滑油、液態(tai)烴，含顆粒(li)

　　動環：碳化鎢；

　　靜環：碳化鎢。

　　三.密封材料的種(zhong)類及用途

　　密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料應滿足(zu)密(mi)(mi)封(feng)功(gong)能的(de)要求(qiu)。由于被密(mi)(mi)封(feng)的(de)介(jie)質(zhi)不(bu)(bu)同，以及設備的(de)工作條件不(bu)(bu)同，要求(qiu)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的(de)具(ju)有(you)不(bu)(bu)同的(de)適應性。對(dui)密(mi)(mi)封(feng)材(cai)料的(de)要求(qiu)一般是(shi)：

　　1.材料致密性好，不易泄露介質。

　　2.有適當的機械強度和硬度。

　　3.壓縮(suo)性和回(hui)彈性好，永久變形小。

　　4.高溫下不軟化(hua)，不分解，低溫下不硬化(hua)，不脆裂。

　　5.抗(kang)腐蝕(shi)性能好，在酸、堿、油等(deng)介質中能長期工作(zuo)，其體(ti)積和(he)硬度變(bian)化小(xiao)，且不粘附在金(jin)屬表面上。

　　6.摩擦系數小，耐磨(mo)性好。

　　7.具有與密封面(mian)結合的柔軟性。

　　8.耐老化性好(hao)，經久耐用。

　　9.加工制造(zao)方便，價格(ge)便宜，取材容易。

　　橡膠(jiao)是最常(chang)用(yong)的密封材料。除橡膠(jiao)外，適合于做密封材料的還有(you)石墨等(deng)，聚四氟乙烯(xi)以及各種(zhong)密封膠(jiao)等(deng)。

　　四.岳普湖機械密封安裝、使用技術要領

　　1.設備(bei)轉(zhuan)軸的(de)徑(jing)向(xiang)跳動(dong)應≤0.04毫米(mi)，軸向(xiang)竄動(dong)量不(bu)允許大于0.1毫米(mi)。

　　2.設備的密(mi)封部位在(zai)安裝(zhuang)時(shi)應(ying)(ying)保(bao)持清潔，密(mi)封零(ling)件應(ying)(ying)進(jin)行清洗，密(mi)封端(duan)面完好無(wu)損，防止雜質(zhi)和灰塵帶入密(mi)封部位。

　　3.在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，以免使岳普湖機械密封摩擦付破(po)損而密封(feng)失(shi)效。

　　4.安(an)裝時在與密封相接觸(chu)的表(biao)面應涂一層(ceng)清潔的機械(xie)油，以(yi)便能(neng)順(shun)利安(an)裝。

　　5.安裝(zhuang)靜環壓蓋時，擰緊螺絲必須(xu)受力(li)均勻，保證靜環端面與軸心(xin)線的垂直要求。

　　6.安(an)裝后用手推動(dong)(dong)動(dong)(dong)環，能使動(dong)(dong)環在軸上靈活(huo)移動(dong)(dong)，并有(you)一定彈性。

　　7.安(an)裝后用手盤(pan)動轉軸、轉軸應無輕重感覺。

　　8.設(she)備在運轉前必須充(chong)滿介(jie)質，以(yi)防(fang)止干摩擦而使密封失效。

　　9.對易結晶、顆粒介質，對介質溫度>80℃時，應采取相應的沖洗、過濾、冷卻措施，各種輔助裝置請參照岳普湖機械密封有關標準。

　　10.安裝(zhuang)時在與密(mi)(mi)封(feng)(feng)相接觸的表(biao)面應涂(tu)一層清潔的機械油(you)，要(yao)特別注意機械油(you)的選擇對于不同的輔(fu)助密(mi)(mi)封(feng)(feng)材(cai)質，避免(mian)造(zao)成O型圈侵(qin)油(you)膨(peng)脹或(huo)加速老化，造(zao)成密(mi)(mi)封(feng)(feng)提前失(shi)效。

　　五.機械軸封有(you)哪三(san)(san)個(ge)密封點(dian)，及這三(san)(san)個(ge)密封點(dian)的密封原理

　　動環(huan)(huan)與靜(jing)環(huan)(huan)之(zhi)間的(de)密封(feng)：是(shi)(shi)(shi)靠彈(dan)(dan)性元件（彈(dan)(dan)簧、波紋管等(deng)）和密封(feng)液體壓(ya)力(li)(li)在相對(dui)運動的(de)動環(huan)(huan)和靜(jing)環(huan)(huan)的(de)接觸面（端面）上產生(sheng)一適當的(de)壓(ya)緊力(li)(li)（比(bi)壓(ya)）使(shi)兩個光(guang)潔、平(ping)直的(de)端面緊密貼合；端面間維(wei)持一層(ceng)極薄(bo)的(de)液體膜而達到密封(feng)的(de)作用。這層(ceng)膜具(ju)有液體動壓(ya)力(li)(li)與靜(jing)壓(ya)力(li)(li)，它起著平(ping)衡壓(ya)力(li)(li)和潤滑端面的(de)作用。兩端面之(zhi)所以必須高度光(guang)潔平(ping)直是(shi)(shi)(shi)為了給端面創造完(wan)美貼合和使(shi)比(bi)壓(ya)均(jun)勻(yun)的(de)條件，這是(shi)(shi)(shi)相對(dui)旋(xuan)轉密封(feng)。

　　六.岳普湖機械密封技術的種類

　　當前采用新材料和工藝的各種岳普湖機械密封的新技術，進展較快，有下列的岳普湖機械密封新技術。密封面開槽密封技術近年來，在岳普湖機械密封的密封端面上開(kai)了各種(zhong)各樣(yang)的流槽，以產生流體(ti)靜、動(dong)壓效應(ying)，現在還在不斷更新。

　　零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)過去總認為接(jie)(jie)觸(chu)式和非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機械密(mi)(mi)封(feng)不可(ke)能達到零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)（或(huo)無泄(xie)(xie)漏(lou)）。以色(se)列利用開(kai)槽密(mi)(mi)封(feng)技術(shu)，提出(chu)零(ling)(ling)泄(xie)(xie)漏(lou)非(fei)接(jie)(jie)觸(chu)式機械端面(mian)密(mi)(mi)封(feng)的新(xin)概念，并已(yi)用于(yu)核電站潤(run)滑油泵中(zhong)。

　　干運(yun)轉氣體密(mi)封技(ji)術(shu)這類密(mi)封是(shi)將開槽密(mi)封技(ji)術(shu)用(yong)于氣體密(mi)封。上(shang)游(you)泵送密(mi)封技(ji)術(shu)即(ji)利用(yong)密(mi)封面上(shang)開流槽將下游(you)少量(liang)泄漏(lou)流體泵送回上(shang)游(you)。

　　上述幾類密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)(de)結構特點是(shi)(shi)：采用淺(qian)槽(cao)(cao)，且(qie)膜厚和(he)流槽(cao)(cao)的(de)(de)(de)深(shen)均屬微(wei)米級，并采用潤滑槽(cao)(cao)，徑向(xiang)(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)壩(ba)和(he)周向(xiang)(xiang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)堰組成密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)承載部分。也可以(yi)說開槽(cao)(cao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)(shi)平面密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)和(he)開槽(cao)(cao)軸(zhou)承的(de)(de)(de)結合。其優點是(shi)(shi)泄漏量小（甚至無泄漏）、膜厚大，消除接觸(chu)摩擦、功耗和(he)發熱(re)(re)量小。熱(re)(re)流體動(dong)(dong)壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術它(ta)是(shi)(shi)利用各種形(xing)狀較(jiao)深(shen)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)面流槽(cao)(cao)，造成局部熱(re)(re)變形(xing)，以(yi)產生流體動(dong)(dong)力楔效應。這種具有流體動(dong)(dong)壓承載能力的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，稱之為熱(re)(re)流體動(dong)(dong)力楔密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)。

　　波紋管密封技術可分為成型金屬波紋管和焊接岳普湖金屬波紋管岳普湖機械密封技術。

　　多端面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)分為雙(shuang)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、中間環密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)、多密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)。另外還(huan)有平行面(mian)(mian)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、監控密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)、組合密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術(shu)(shu)等。

　　七(qi).機械密(mi)封沖洗方案及特點

　　沖洗(xi)的目的在于(yu)防止雜質(zhi)集積，防止氣囊形成，保持和改(gai)善潤(run)滑等，當沖洗(xi)液溫(wen)度較(jiao)低時(shi)，兼有冷卻作用。沖洗(xi)的方式主要有如下：

　　1.內沖洗

　　1.1正沖洗

　　（1）特點：利(li)用工作主機的被密封介質，由(you)泵(beng)的出口(kou)端通過(guo)管路引入密封腔。

　　（2）應用：用于清潔流體，p1稍大于p進，當溫(wen)度高或有雜質時，可在管路(lu)上設置冷卻器、過濾器等

　　1.2反沖洗

　　（1）特(te)點：利用(yong)工作主機(ji)的被密封介質，由泵的出口端引入密封腔(qiang)，沖洗后(hou)通(tong)過管路流回泵入口。

　　（2）應(ying)用：用于清潔(jie)流體，且(qie)p進<p1<p出(chu)，當溫度(du)高或有雜(za)質時，可在管路上設置冷卻器、過(guo)濾器等(deng)。

　　1.3全沖洗

　　（1）特點：利用工(gong)作主機的被密(mi)封介質，由泵(beng)的出口端通過(guo)管路引入密(mi)封腔，沖洗后再經管路流回泵(beng)入口。p1<p出，當溫(wen)度高或有(you)雜質時，可在管路上設(she)置冷(leng)卻(que)器(qi)、過(guo)濾器(qi)等。

　　（2）應用：冷卻效果優于(yu)前兩種，用于(yu)清潔流體，且p1與(yu)p進(jin)和p出(chu)相(xiang)接近時。

　　2.外沖洗

　　2.1特點：引入外系統與被密封(feng)介質相容的清(qing)潔流體至密封(feng)腔進行沖洗。

　　2.2應(ying)用(yong)：外沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)壓(ya)力應(ying)比被密(mi)封介(jie)(jie)質大0.05~0.1MPa，適用(yong)于介(jie)(jie)質為高溫(wen)或固體顆粒(li)的(de)場合。沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)(liu)量應(ying)保證帶(dai)走熱量，還(huan)需(xu)滿足(zu)沖洗(xi)(xi)的(de)需(xu)要，不會(hui)產(chan)生(sheng)對(dui)密(mi)封件的(de)沖蝕。為此，需(xu)控制(zhi)密(mi)封腔(qiang)的(de)壓(ya)力和沖洗(xi)(xi)的(de)流(liu)(liu)速(su)，一(yi)般清潔沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)的(de)流(liu)(liu)速(su)應(ying)小于5m/s;含有顆粒(li)的(de)漿(jiang)狀液(ye)(ye)體須小于3m/s，為達到上(shang)述(shu)的(de)流(liu)(liu)速(su)值，沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)與密(mi)封腔(qiang)壓(ya)力的(de)差(cha)(cha)值應(ying)<0.5mpa，一(yi)般取(qu)0.05--0.1mpa，對(dui)雙(shuang)端面機械密(mi)封可(ke)取(qu)0.1~0.2mp.沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)進入和排出密(mi)封腔(qiang)的(de)孔(kong)口(kou)位置，應(ying)設置在密(mi)封端面附近，且應(ying)在靠近動環(huan)側，為了防止石(shi)墨(mo)環(huan)被沖蝕或因冷卻不均(jun)引(yin)起溫(wen)差(cha)(cha)變形，以(yi)及雜質堆積和結焦等，可(ke)采(cai)用(yong)切向引(yin)入或多點沖洗(xi)(xi).必要時，沖洗(xi)(xi)液(ye)(ye)可(ke)以(yi)是熱水或蒸(zheng)氣。