真空器件的密封有兩種情況，一種是密封件把充滿液態介質的某一容器與外部真空空間分割開。在這種情況下，密封件的主要作用是防止液態介質漏入真空空間。另一種情況是密封件把真空內腔與外腔分割開，它的作用是保持要求的真空度。這種情況比較復雜，因為周圍氣體介質即使稍微漏入真空腔內，也會使其真空度降低。如果漏入了腐蝕性氣體，真空設備就可能損壞。在很多情況下，真空度和真空空間的潔凈，對真空條件下進行的各種工藝過程的質量有決定性的影響。真空器件所使用的余杭機械密封在結構上并無特殊之處。對于上述講的情況，通常是采用氣密性好的金屬波紋管型單端面余杭機械密封。第二種情況則要用雙端面余杭機械密封，若使用單(dan)端(duan)面密(mi)(mi)封，勢必存在(zai)密(mi)(mi)封端(duan)面不能獲得(de)潤滑的問(wen)題。

　　釜用余杭機械密封沖洗主要有內沖洗和外沖洗兩種模式，下面是為大家分享的關于釜用余杭機械密封沖洗的方式：

　　一、內沖洗

　　1、正沖洗

　　(1)特點：利用工作主機(ji)的被密(mi)封介(jie)質(zhi)，由泵(beng)的出口端(duan)通過管路引入密(mi)封腔(qiang)。

　　(2)應(ying)用：用于(yu)清潔流體(ti)，p1稍(shao)大于(yu)p進，當溫度(du)高或有雜質時，可在管路(lu)上設(she)置冷卻器、過濾器等

　　2、反沖洗

　　(1)特點：利用工(gong)作主機的被密(mi)(mi)封介質，由泵(beng)的出口端引入(ru)密(mi)(mi)封腔，沖洗后通過(guo)管路流回泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用(yong)：用(yong)于清潔流體，且p進

　　3、全沖洗

　　(1)特點(dian)：利用工(gong)作主機(ji)的被密封介質，由泵(beng)的出口端通過管路(lu)(lu)引入(ru)密封腔(qiang)，沖洗后再(zai)經管路(lu)(lu)流回泵(beng)入(ru)口。

　　(2)應用：冷卻效果優(you)于前兩種，用于清(qing)潔流體(ti)，且(qie)p1與p進和p出相(xiang)接近時。

　　二、外沖洗

　　特(te)點：引入外系統與被密封介質相容的清潔流體至密封腔(qiang)進行沖洗。

　　應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面余杭機械密封可取0.1--0.2MPa。

　　沖洗液(ye)進入和(he)排(pai)出(chu)密封(feng)腔的孔(kong)口位置，應設(she)置在密封(feng)端(duan)面附(fu)近(jin)，且應在靠(kao)近(jin)動(dong)環側，為了防止石墨環被沖蝕或(huo)因冷卻(que)不均引起溫差變形，以及(ji)雜(za)質(zhi)堆積(ji)和(he)結焦等，可采用切向引入或(huo)多點沖洗。