在液體介質中工作的余杭機械密封，一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此，維持摩擦面間的液膜是保證余杭機械密封穩定(ding)運(yun)轉、延長使用壽命所*的。

　　余杭機械密封的(de)動(dong)、靜環(huan)之間的(de)摩擦根據不(bu)同(tong)條(tiao)件(jian)會出現下列情況：

　　（1）干摩擦：

　　滑動(dong)摩(mo)(mo)擦面上(shang)無液(ye)體(ti)進入，因而無液(ye)膜存在，僅有塵土和氧化層，以及吸附的氣體(ti)分子等。當動(dong)、靜環運轉時，其結果必然是使摩(mo)(mo)擦面發(fa)熱、磨損(sun)加劇而造成泄露。

　　（2）邊界潤(run)滑(hua)：

　　當動(dong)、靜(jing)環(huan)之間的(de)壓力增大或(huo)者液體在摩擦面上形成(cheng)液膜(mo)的(de)能力較差時，液體將從間隙中被擠出(chu)(chu)。由(you)于表面不是平的(de)，而是凹(ao)凸不平，在凸出(chu)(chu)就有接觸磨損，而在凹(ao)處則(ze)保持(chi)液體的(de)潤(run)滑(hua)性能，造(zao)成(cheng)邊(bian)(bian)界(jie)潤(run)滑(hua)。邊(bian)(bian)界(jie)潤(run)滑(hua)的(de)磨損和發熱程度為中等。

　　（3）半液體(ti)潤滑：

　　滑(hua)動表面的凹坑(keng)處(chu)存有液(ye)體，接觸面之間維持一層(ceng)很薄的液(ye)膜(mo)，所以(yi)發熱和磨損情況(kuang)均較好，由(you)于動、靜(jing)環之間的液(ye)膜(mo)在(zai)其(qi)出(chu)口處(chu)有表面張力，故(gu)限制(zhi)了(le)液(ye)體的泄露。

　　（4）完全液(ye)體潤(run)滑：

　　當動、靜環之間的壓力不足，而使間隙增大時，液膜增厚，這時不存在固體接觸，故無摩擦現象。但由于在這種情況下動、靜環之間的縫隙較大，故起不到密封作用，泄露嚴重。在實際應用中一般不允許有這種情況出現（受控膜余杭機械密封除外）。

　　余杭機械密封動(dong)、靜(jing)環之間的工(gong)作情況(kuang)，大多數是處在(zai)邊界潤(run)滑和半液(ye)體潤(run)滑狀態下，而半液(ye)體潤(run)滑能夠在(zai)摩擦系數zui小即磨損與發熱令人滿意的情況(kuang)下，獲得(de)*的密封效果(guo)。

　　使余杭機械密封能(neng)在(zai)良(liang)好的(de)潤滑條件下工作，還需從(cong)介質(zhi)特性、壓力、溫(wen)度、滑動(dong)速度等因素綜(zong)合考慮(lv)，但選擇適當的(de)動(dong)、靜環之(zhi)間的(de)壓力，合理的(de)潤滑結構和提高動(dong)、靜環摩(mo)擦表面(mian)質(zhi)量也是保證密(mi)封有效工作的(de)重(zhong)要因素。