第一、腐蝕原因：在工作介質的影響下，余杭機械密封器件受到了侵蝕(shi)(shi)，在其外部會出現一(yi)定的(de)腐(fu)蝕(shi)(shi)面，如果不及時處理，會越(yue)來(lai)越(yue)嚴重，直至出現腐(fu)蝕(shi)(shi)穿透現象，同時，工作介質還會使(shi)異種(zhong)金屬出現電化學腐(fu)蝕(shi)(shi)，鑲環(huan)被腐(fu)蝕(shi)(shi)，固定實效(xiao)。

　　第二、熱裂(lie)、老化原因(yin)：工作(zuo)狀(zhuang)態中，密封(feng)面始終在進(jin)行干摩擦，冷卻水如果在此(ci)時缺失(shi)，雜質就(jiu)會(hui)與(yu)密封(feng)面接觸，出(chu)現抽空等癥狀(zhuang)，容易使環(huan)的外部產生裂(lie)紋，影響(xiang)摩擦環(huan)的使用(yong)壽命，密封(feng)面泄漏(lou)問題也(ye)會(hui)越(yue)來越(yue)嚴重。

　　第三(san)、磨損原因：制(zhi)造摩擦(ca)副(fu)的(de)材料如果質量差、硬度低，其摩擦(ca)系數(shu)必然會(hui)增(zeng)加(jia)，端面等比(bi)壓也(ye)會(hui)隨之增(zeng)加(jia)，雜質與密(mi)封面接觸的(de)概率增(zeng)大(da)，如果雜質是固體的(de)，彈簧空間會(hui)被雜質塞住(zhu)，此(ci)時，密(mi)封面承(cheng)受(shou)的(de)磨損非常大(da)，密(mi)封效果不理想。

　　第四、泵震動與軸向竄動原因：因為機泵在工作過程中會產生氣蝕、窩氣等問題，加上工作時軸承會產生磨損等問題，這些問題都會造成強烈的泵震動與軸向竄動，使摩擦副瞬間損壞，從而引發余杭機械密封失效的嚴重問題。

　　第五、組裝、運輸等環節的原因：因為組裝不合理，余杭機械密封注入、靜(jing)壓測試過程中出(chu)現泄漏現象(xiang)。

　　組裝不合理(li)包括如下幾種(zhong)類型：

　　①動、靜(jing)環貼合面有凹凸(tu)，組合過程中(zhong)不小心(xin)產生的碰傷;

　　②動、靜環的密封圈大(da)小不合適，組裝時(shi)沒有壓實;

　　③動、靜環的(de)外表(biao)存在雜質;

　　④緊(jin)定螺釘沒有固定好，彈簧座(zuo)位置(zhi)不(bu)準;

　　⑤軸套密封圈缺失(shi)、沒有壓實。

　　第六、運轉過程產生的原因(yin)：

　　①泵加(jia)速運動、抽(chou)空(kong)使摩擦副受到的壓力加(jia)大;

　　②彈簧出現問(wen)題(ti);

　　③防轉(zhuan)銷、傳動銷突然(ran)出現問題使密封功能(neng)喪失(shi);

　　④其他部件出現問(wen)題使動、靜環(huan)溫度突(tu)然上升、下降引發的密(mi)封面受(shou)損;

　　⑤因為冷熱驟(zou)變，摩擦(ca)副附近介質出現(xian)結(jie)晶等(deng)問題，使(shi)密封功(gong)能失效;

　　⑥工作狀態下，泵葉輪(lun)軸向竄動額度太高、轉(zhuan)軸運轉(zhuan)速度不穩定和工人(ren)使用(yong)不當等問題(ti)都會引發密封功能的失效。