余杭機械密封泄(xie)漏故障的發生，不僅加大了操作強度，同(tong)時由于釜(fu)內物料是(shi)有(you)毒有(you)害、易(yi)燃易(yi)爆的氣液混(hun)合物質氯乙烯(xi)等，也(ye)影(ying)響了裝置的安全穩定運(yun)行。

　　從余杭機械密封材質選擇、現場工藝操作狀況等多方面考慮，判斷余杭機械密封發生泄(xie)漏的原因主要有以下幾個方面(mian)。

　　1、余杭機械密封O形圈材質選用不(bu)合理

　　余杭機械密封上靜環、下動環與軸套上的O形圈材質采用了聚四氟乙烯包覆硅橡膠。聚四氟乙烯耐腐蝕性能較好，但包覆聚四氟乙烯在受壓后，回彈堵塞能力較差，容易永久變形，使O形圈在動靜環座、軸套等密封溝槽裝配上產生間隙，從而使密封失效。因此在實際使用中，在釜內壓力偏低的情況下，余杭機械密封泄漏量較大，而當釜內壓力不斷升高時，余杭機械密封泄漏(lou)量逐漸減小，便很可(ke)能是(shi)這個(ge)原因。

　　余杭機械密封O形(xing)圈(quan)(quan)大部分采用了丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠(如動環組件O形(xing)圈(quan)(quan))，丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠的缺點是不耐臭氧、芳(fang)香(xiang)族、鹵代烴(jing)、酮及(ji)脂類溶劑，反應釜(fu)內的鹵代烴(jing)物(wu)質氯乙烯會(hui)使丁(ding)(ding)腈橡(xiang)膠產生溶脹(zhang)，導致O形(xing)圈(quan)(quan)失效。

　　2、攪拌同(tong)軸(zhou)度(du)偏大

　　根據該型號余杭機械密封的技術要求，余杭機械密封安裝后(hou)，釜軸的徑向跳(tiao)動(dong)量應≤0.1mm，而密封箱體(ti)下部軸跳(tiao)動(dong)量實(shi)際測量值為0.15mm，攪拌(ban)軸同軸度(du)偏差較大。

　　造成(cheng)攪拌(ban)軸(zhou)同軸(zhou)度偏差大的(de)(de)原因很多，包括攪拌(ban)裝(zhuang)置的(de)(de)安裝(zhuang)對中調整(zheng)不良(liang)、各部件加(jia)工精度不高而造成(cheng)的(de)(de)累積誤差、反應釜釜體水平調整(zheng)不良(liang)、攪拌(ban)軸(zhou)產生應力變形(xing)等。

　　同軸度(du)偏差越大(da)，攪(jiao)拌軸在每次(ci)軸向位移和徑向擺動(dong)的轉動(dong)中(zhong)，密封面產生的分離和泄(xie)漏量就越大(da)，密封面的磨痕也越寬。

　　3、密封面變形

　　更換了(le)泄(xie)漏機(ji)械密(mi)(mi)封的動、靜環組件后，泄(xie)漏問題依(yi)然存在。再(zai)次拆卸后發現，密(mi)(mi)封面上有(you)光點而沒有(you)磨(mo)痕，故判(pan)斷(duan)該密(mi)(mi)封面發生(sheng)了(le)變形。

　　機(ji)械密(mi)(mi)封工(gong)作轉速低，且(qie)一直伴有循(xun)環水冷卻，可以排除因(yin)密(mi)(mi)封面摩擦生熱、溫度升溫而導致(zhi)的變形(xing)。經分析認(ren)為，動、靜環在(zai)長(chang)時間儲(chu)存下，密(mi)(mi)封面會發生輕微應力變形(xing)，在(zai)檢修(xiu)裝配使用之(zhi)后(hou)，動、靜環密(mi)(mi)封面無法緊密(mi)(mi)貼合(he)，密(mi)(mi)封面之(zhi)間不易形(xing)成液膜，不能起到潤滑密(mi)(mi)封面和阻止介(jie)質泄(xie)漏(lou)的作用。

　　4、檢修、裝配、運輸過程操(cao)作不(bu)嚴(yan)謹

　　對(dui)檢(jian)修(xiu)過(guo)后依然泄漏(lou)的機械密(mi)封(feng)進行(xing)解體后發現，其下靜環石墨密(mi)封(feng)面內緣有大(da)量小缺口。造成這種(zhong)故(gu)障最可能的原因(yin)是：在裝(zhuang)配機械密(mi)封(feng)時(shi)，敲擊用力(li)過(guo)大(da)或(huo)運輸(shu)過(guo)程(cheng)中碰撞嚴重。

　　5、操作不規范

　　機(ji)械密封作(zuo)(zuo)為精密組件(jian)，不僅檢修要求嚴謹，而(er)且操作(zuo)(zuo)須(xu)非常規范(fan)。也曾因操作(zuo)(zuo)不規范(fan)發生泄漏情況(kuang)，主要體現(xian)在(zai)如下(xia)方面(mian)。

　　(1)機械密(mi)封(feng)投用前沒有補償密(mi)封(feng)液，密(mi)封(feng)液壓力(li)(li)低(di)于釜內壓力(li)(li)，平衡罐(guan)液位在液位計(ji)中(zhong)線(xian)以下。

　　(2)沒有對(dui)機械密封進行(xing)冷卻，密封面過熱。

　　(3)投用前，沒有排掉密(mi)封腔內(nei)的空氣(qi)，密(mi)封液不能充分潤滑、冷(leng)卻密(mi)封面(mian)。