腐蝕(shi)對密(mi)(mi)封(feng)件(jian)的(de)性能(neng)影響很大。由于密(mi)(mi)封(feng)件(jian)比主機(ji)的(de)零件(jian)小，而且更精密(mi)(mi)，通常要(yao)選用比主機(ji)封(feng)耐腐蝕(shi)的(de)材料。

　　類型1.全面腐蝕與局部腐蝕。

　　全面(mian)腐(fu)(fu)(fu)蝕，即零件(jian)(jian)接觸介質的表面(mian)產生均勻腐(fu)(fu)(fu)蝕，其(qi)特征是(shi)零件(jian)(jian)的重量減(jian)輕(qing)，甚至(zhi)會(hui)全部被腐(fu)(fu)(fu)蝕;失(shi)去(qu)強度;減(jian)低硬度。如(ru)用(yong)(yong)1Cr18Ni9Ti不銹鋼(gang)制作(zuo)的多彈簧(huang)，用(yong)(yong)于(yu)稀硫(liu)酸時(shi)(shi)就會(hui)出現(xian)這種(zhong)情況。局(ju)部腐(fu)(fu)(fu)蝕，可以簡單(dan)地(di)用(yong)(yong)零件(jian)(jian)上的蝕斑、蝕孔來判明。局(ju)部腐(fu)(fu)(fu)蝕是(shi)多相(xiang)合(he)金中(zhong)的某(mou)(mou)一相(xiang)或(huo)單(dan)相(xiang)固(gu)溶(rong)體的某(mou)(mou)一元素，被介質選擇性溶(rong)解的腐(fu)(fu)(fu)蝕形態(tai)。例如(ru)，鈷基硬質合(he)金用(yong)(yong)于(yu)高溫強堿中(zhong)時(shi)(shi)，粘結相(xiang)金屬鈷易被腐(fu)(fu)(fu)蝕，硬質相(xiang)碳化鎢骨架失(shi)去(qu)強度，在機械力的作(zuo)用(yong)(yong)下(xia)產生晶(jing)粒(li)剝落。又如(ru)，反(fan)應燒結碳化硅(gui)，因(yin)游離硅(gui)被腐(fu)(fu)(fu)蝕而表面(mian)呈(cheng)現(xian)麻點(PH>10時(shi)(shi))。

　　處理強腐蝕流體(ti)時，采用外裝(zhuang)式(shi)或雙端面密封，可以最大限度(du)減輕腐蝕對密封件的影響，因為它與工藝流體(ti)相接觸的零件數最少。這也是在強腐蝕條件下(xia)，選擇密封結構(gou)的一條最中古窯的原則。

　　類型2.應力(li)腐(fu)蝕。

　　應力腐蝕是金屬材料在承受應力狀態下處于腐蝕環境中所產生的腐蝕現象。不論是外部載荷或殘余應力，腐蝕都會加劇。容易產生應力腐蝕的材料的奧氏體不銹鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表面上形成選擇性的腐蝕溝槽，再繼續產生局部腐蝕，最后在應力的作用下，從溝槽底部產生裂紋。典型的實例是104型余杭機械密封的(de)傳動套，它的(de)材料為(wei)1Cr18Ni9Ti，當用(yong)于氨(an)水泵(beng)上時，傳動套的(de)傳動耳(er)環最容(rong)易出現應(ying)力腐(fu)蝕(shi)裂紋，使耳(er)環損壞(huai)。為(wei)此，將其凹(ao)形耳(er)環改為(wei)實心(xin)凸耳(er)，即可防止產生這種應(ying)力腐(fu)蝕(shi)。

　　類型3.介質腐蝕。

　　密封件與流體間的高速運動，致使接觸面上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快密封接觸表面的化學反應，這種反應有時是有利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常磨蝕對余杭機械密封的(de)(de)非主要元件如(ru)彈簧座(zuo)、推環(huan)、環(huan)座(zuo)等所帶(dai)來的(de)(de)危害還(huan)不致迅(xun)速(su)地反應(ying)出密封性(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)變化，但卻是(shi)摩擦(ca)副失(shi)效的(de)(de)主要形(xing)態之一(yi)。為(wei)此，在腔(qiang)腐蝕(shi)性(xing)(xing)介質中，摩擦(ca)副應(ying)采用耐腐蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)好的(de)(de)材料。如(ru)采用99.5%的(de)(de)高純氧化鋁陶瓷(ci)，或不含游離硅的(de)(de)熱壓(ya)燒(shao)結碳化硅等。

　　類(lei)型4.間隙腐蝕。

　　當介質處于金屬與金屬會非金屬元件之間，存在很小的縫隙時，由于介質呈滯流狀態，會引起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態稱為間隙腐蝕。例如余杭機械密封彈(dan)簧座與(yu)軸之間，補償(chang)環輔助密封圈與(yu)軸之間(當然此(ci)處還存在(zai)(zai)微(wei)動(dong)磨損)出現的(de)(de)溝槽或蝕(shi)(shi)點即是典型的(de)(de)例子。究其(qi)原因，是由于縫內(nei)(nei)介質(zhi)(zhi)處于滯流(liu)狀態，使得參加腐蝕(shi)(shi)反應的(de)(de)物質(zhi)(zhi)難(nan)(nan)以向(xiang)縫內(nei)(nei)補充，而縫內(nei)(nei)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)產物又難(nan)(nan)以向(xiang)外擴散，于是造成縫內(nei)(nei)介質(zhi)(zhi)隨著腐蝕(shi)(shi)的(de)(de)進行，在(zai)(zai)組(zu)成的(de)(de)濃度、PH值等方(fang)面(mian)愈來愈和(he)整體介質(zhi)(zhi)產生很大差異，結果(guo)便導致(zhi)縫內(nei)(nei)金屬表面(mian)的(de)(de)腐蝕(shi)(shi)加劇(ju)。

　　間(jian)隙腐蝕(shi)對(dui)密封(feng)(feng)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)危害很(hen)大(da)，密封(feng)(feng)圈與(yu)對(dui)偶(ou)軸處(chu)產生溝槽，將(jiang)導致補償環不(bu)能(neng)作軸向位移，失去追隨性(xing)使端面(mian)分(fen)離而泄漏。對(dui)于間(jian)隙腐蝕(shi)，通常可以(yi)通過正確選(xuan)材和(he)合(he)理的(de)(de)(de)(de)結(jie)構設計(ji)予以(yi)減輕。如選(xuan)用(yong)具有良好的(de)(de)(de)(de)抗間(jian)隙腐蝕(shi)性(xing)能(neng)的(de)(de)(de)(de)材料(liao);在(zai)結(jie)構設計(ji)上應(ying)盡可能(neng)避(bi)免(mian)形(xing)成縫(feng)隙和(he)積液死區;采(cai)用(yong)自沖洗方(fang)式進行循環，使密封(feng)(feng)腔內的(de)(de)(de)(de)介質處(chu)于不(bu)斷更換和(he)流動狀態，防(fang)(fang)止介質組分(fen)的(de)(de)(de)(de)濃度變化;長期(qi)停用(yong)的(de)(de)(de)(de)機泵，應(ying)將(jiang)積液及時排(pai)空(kong)等等，在(zai)結(jie)構上要完全消(xiao)除間(jian)隙是不(bu)可能(neng)的(de)(de)(de)(de)，因此，一般采(cai)用(yong)保護性(xing)的(de)(de)(de)(de)軸承，在(zai)其密封(feng)(feng)圈安裝(zhuang)部(bu)位可噴涂(tu)耐腐蝕(shi)材料(liao)加以(yi)防(fang)(fang)止。

　　類型5.電化學腐(fu)蝕(shi)。

　　實際上，余杭機械密封的各種腐蝕形態，或多或少都銅電化學腐蝕有關。就余杭機械密封摩擦(ca)副而(er)言，常常會(hui)受到電化學(xue)腐(fu)蝕的(de)(de)(de)危(wei)害，因為摩擦(ca)副組對常用不同種(zhong)材(cai)料(liao)，當它們(men)處于電解(jie)質(zhi)(zhi)溶液中，由于材(cai)料(liao)固有的(de)(de)(de)腐(fu)蝕電位(wei)不同，接觸時就(jiu)會(hui)出出現不同材(cai)料(liao)之(zhi)間的(de)(de)(de)點(dian)偶效應(ying)，即一(yi)(yi)種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕會(hui)受到促進，另一(yi)(yi)種(zhong)材(cai)料(liao)的(de)(de)(de)腐(fu)蝕會(hui)受到抑制(zhi)。例如(ru)銅與(yu)鎳鉻鋼組對，用于氧(yang)化性介質(zhi)(zhi)中時，鎳鎘鋼發生電離分解(jie)。鹽(yan)水、海水、稀鹽(yan)酸、稀硫酸等都是(shi)典型電解(jie)質(zhi)(zhi)溶液，密(mi)封件易于產生電化學(xue)腐(fu)蝕，因而(er)最好(hao)是(shi)選擇電位(wei)相近的(de)(de)(de)材(cai)料(liao)或陶(tao)瓷與(yu)填充玻璃纖(xian)維聚(ju)四氟(fu)乙(yi)烯組對。