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發布時間:2021-12-22 15:13:56 人氣:105190 來源:
1、安裝靜試時(shi)泄漏。
余杭機械密封安裝(zhuang)調試好后,一(yi)般要進行靜試,觀察(cha)(cha)泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)。如泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)較大時,則表明動、靜環(huan)密封圈(quan)存在(zai)問(wen)題。在(zai)初步觀察(cha)(cha)泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)、判斷泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)部(bu)位的基礎上,再手動盤車觀察(cha)(cha),若泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)量(liang)無明顯(xian)變化則可判定(ding)式動、靜環(huan)摩擦副存在(zai)問(wen)題;如泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)沿軸向噴(pen)射(she),則動環(huan)密封存在(zai)問(wen)題居多,泄漏(lou)(lou)(lou)(lou)介(jie)質(zhi)向四周(zhou)噴(pen)射(she)或從水(shui)冷卻(que)孔中(zhong)漏(lou)(lou)(lou)(lou)出,但一(yi)般有主次區別(bie),只要觀察(cha)(cha)細致,熟悉結(jie)構(gou),一(yi)定(ding)能(neng)正確判斷。
2、試運轉時出現(xian)的(de)泄漏。
余杭泵用余杭機械密封經過靜試后,運轉時高速旋轉產生的離心力,會抑制介質泄漏。因此,試運轉時余杭機械密封泄漏在(zai)排除軸(zhou)間極端(duan)蓋密封失效(xiao)后,基本上都(dou)是由于(yu)動、靜環摩擦(ca)副(fu)受(shou)破壞所致。引起摩擦(ca)副(fu)密封失效(xiao)的原因主要有:
(1)操作中,因抽空、氣濁、憋壓等異常現象,引起較大(da)的軸(zhou)向力,使動、靜環接觸面分離(li);
(2)安裝余杭機械密封時壓縮量過大(da),導致摩擦副斷面(mian)嚴重磨損、擦傷;
(3)動(dong)環密(mi)封圈過緊,彈簧無(wu)法調整動(dong)環的軸向(xiang)浮動(dong)量;
(4)靜環(huan)密封圈過松,當(dang)動環(huan)軸向浮(fu)動時,靜環(huan)脫離靜環(huan)座;
(5)工作(zuo)介質中(zhong)有顆粒(li)狀物質,運(yun)轉(zhuan)中(zhong)進入摩(mo)擦副,擦傷動、靜環密(mi)封端(duan)面;
(6)設(she)計選型有(you)誤(wu),密封端面(mian)比(bi)壓偏(pian)低或(huo)密封材質(zhi)冷縮性較大等。上述現(xian)象(xiang)在試運轉中經常出現(xian),有(you)時可(ke)以(yi)通過適當調(diao)整(zheng)靜環(huan)座(zuo)等予以(yi)消(xiao)除,但多數需(xu)要(yao)重新拆(chai)裝,更換密封。
3、正常運轉中突然泄漏。
離(li)心泵在運(yun)轉中突然泄漏少數(shu)是因正常磨損或已(yi)達(da)到使用壽命,而大多數(shu)是由于工況變化較大或操作、維護不當(dang)引起的。
(1)抽空、氣濁(zhuo)或較長時間憋壓,導(dao)致密封破(po)壞;
(2)泵實際(ji)輸(shu)出量(liang)偏(pian)小,大量(liang)介(jie)質泵內(nei)循環,熱量(liang)積聚(ju),引(yin)起介(jie)質氣化,導致密(mi)封失效(xiao);
(3)回(hui)流量偏大(da),導致吸入管側容(rong)器(qi)(罐、池)底部沉(chen)渣泛起,損(sun)壞密(mi)封(feng);
(4)較長時(shi)(shi)間停運,重(zhong)新啟動(dong)時(shi)(shi)沒有手動(dong)盤車(che),摩(mo)薩副因(yin)粘連而扯壞密封(feng)面;
(5)介質(zhi)中腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)、聚合(he)性(xing)(xing)、結膠(jiao)性(xing)(xing)物質(zhi)增(zeng)多(duo);
(6)環(huan)境溫度急劇變化;
(7)工況頻(pin)繁變化或調(diao)整;
(8)突然(ran)(ran)停電(dian)或故障停機等(deng)。離(li)心泵在(zai)正常運(yun)轉中突然(ran)(ran)泄漏,如(ru)不能(neng)及時發現,往往會釀成較大事故或損失,須予以重(zhong)視并采(cai)取優先措(cuo)施。