摩擦副由動環和靜環所組成的，是余杭機械密封最重要的(de)零件。密封的(de)壽命和(he)工(gong)作質量(泄漏指標)都和(he)它有直接關系。

　　余杭機械密封摩擦副的材料要根據泵的工作介質的性質、工作壓力、溫度、轉動速度等因素來選擇，特別是對老產品上填料密封改裝余杭機械密封或原余杭機械密封的改造，合理地選用余杭機械密封材料是非常重要的。當余杭機械密封在腐(fu)蝕性(xing)介(jie)質中時，它經受著化(hua)(hua)學(xue)腐(fu)蝕和(he)電化(hua)(hua)腐(fu)蝕，尤其(qi)在摩(mo)擦(ca)面上，腐(fu)蝕率極大，這(zhe)是因(yin)為(wei)端面上腐(fu)蝕生成物剛產生(能降低腐(fu)蝕率)就被摩(mo)擦(ca)所破壞(huai)的(de)緣故。這(zhe)種由耐(nai)腐(fu)蝕表(biao)層的(de)產生到磨(mo)去，周期性(xing)的(de)循環(huan)不(bu)止(zhi),通常稱為(wei)磨(mo)蝕現象。其(qi)磨(mo)蝕速(su)度(du)約為(wei)無摩(mo)擦(ca)作用表(biao)面的(de)腐(fu)蝕率的(de)10至50倍。因(yin)此，摩(mo)擦(ca)副應選擇既(ji)耐(nai)腐(fu)蝕耐(nai)磨(mo)性(xing)又好(hao)的(de)材料。一般(ban)來說(shuo)，石墨浸(jin)漬酚醛樹脂耐(nai)酸(suan)不(bu)耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬呋喃(nan)樹脂耐(nai)酸(suan)亦耐(nai)堿(jian)，浸(jin)漬環(huan)氧樹脂耐(nai)堿(jian)性(xing)好(hao)，浸(jin)漬聚四氟乙烯樹脂和(he)陶瓷能耐(nai)強(qiang)腐(fu)蝕性(xing)介(jie)質。

　　(1)當余杭機械密封在高壓介質中時，由高壓介質引起的端面比壓如果超出其適應范圍,會導致液膜破壞，引起發熱和磨損;高壓易使摩擦副變形及碎裂，從而使余杭機械密封失效(xiao)。要求高壓下工作的摩擦副材料必(bi)須具有(you)足(zu)夠的剛度(du)(du)及強(qiang)度(du)(du),必(bi)須考慮用(yong)硬質(zhi)合金(jin)、陶(tao)瓷、噴涂陶(tao)瓷等耐壓且強(qiang)度(du)(du)和(he)剛度(du)(du)都高的材料。

　　(2)在高轉速情況下，余杭機械密封由(you)于線速度大，密(mi)封面上的摩(mo)擦(ca)熱(re)和磨損加大，故(gu)摩(mo)擦(ca)副材料應(ying)采用摩(mo)擦(ca)系數較(jiao)低(di)的導熱(re)好(hao)的陶瓷浸銅石墨等(deng)。

　　(3)當余杭機械密封在高溫(wen)環境(jing)中(zhong)時，如果處理不當易產生橡膠(jiao)制品的(de)老化、零件的(de)變形(xing)等，使機械密封(feng)泄漏，應(ying)選用(yong)耐高溫(wen)的(de)材料(liao)，如燒結(jie)氧(yang)化鋁瓷(ci)(ci)(剛(gang)玉(yu)陶瓷(ci)(ci))、堆焊硬質合金等。